箱體類或較大類鋁合金，鎂合金零部件的飛邊，澆口切邊主要用中等噸位的快速液壓切邊機或伺服快速液壓切邊機，主要切邊機的噸位在60T-160T，原主要采用人工上下取料，但因較大工件壓鑄時間長，壓鑄后溫度高，人工上下取料不安全不方便，上下料時間也太長，造成成本較高，效率低下。現在改用自動機械手在壓鑄完成后自動抓料送入自動切邊機切邊，機械手自動取料完成，放入輸送線進入下道工序，形成一個了無人操作快速的生產線，大大提高了生產效率，相對原生產工藝的產量提高了2-3倍。提高生產效率需要穩定，高效的生產設備，所以我公司重點開發了此類生產線的所以關鍵配套設備及模具，采用進口的自動機械手，高效，穩定的數控伺服切邊機，配套切邊模具。

1：配合壓鑄機在線式流水線生產，全自動取料送入切邊機。

2：快速數控切邊機速度快，工件擺放自動防錯功能，效率提高2倍左右。

3：縮短操作工人人工取料，擺放的時間，工件墜落造成成品報廢，提高了人員的安全性，同時提高工件的成品率。

生產線的組成：壓鑄機+自動機械手+伺服數控切邊機+輸送線+壓鑄模+切邊模等。

為什么要選用伺服液壓切邊機不選普通液壓切邊機？

采用機械手自動送料會要求切邊機的開口增大，同時液壓缸的下行行程也要增加，為提高工作效率及節省耗電量，所以采用快速液壓缸的結構，實現整體設備的低能耗，快速，高效，低噪音。

      1.顯著節能，提高效率，節約能源達30-50%。

2. 低噪音，環保，有效改善工作環境。

3．采用電液伺服系統，壓力，行程控制精度高，反應速度快。

4.數字化任意調節，設定，保存機器的位置，速度，壓力。

5. 采用電液伺服系統控制有效降低油溫，管路不會漏油，延長機器使用壽命。

6.工件擺放自動防錯功能。可以任意編制不同工藝動作及保存100件零件工藝參數。

綜合伺服液壓切邊機的以上諸多優點及特點，整體完善了普通液壓切邊機所具備的諸多問題及同時滿足了流水生產線要求的多樣性的功能，滿足生產廠家對于不同壓鑄產品生產的需求，實現高效，便捷的程序自動切換，提高生產效率及產品品質。

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