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詳細介紹
GZP系列龍門移動式高速數控平面鉆床具有鉆孔，攻絲和銑削功能，主要用于法蘭、換熱器、管板件的加工，加工過程數控，效率高，精度高，編程方便，操作簡單。 龍門移動式高速數控平面鉆床系柔性數控鉆床，可適應多品種批量生產。
--機床結構特點：
GZP系列龍門移動式高速數控平面鉆床主要有床身及縱向滑臺、龍門及橫向滑臺、垂直滑枕式鉆削動力頭、工作臺、排屑器、液壓系統、冷卻系統、集中潤滑系統、電氣系統、氣動系統等組成。
1.床身兩側面各裝有兩條高承載力直線滾動導軌副，龍門的縱向移動通過AC伺服電機雙側同步驅動。
2.龍門橫梁上裝有1-4個可移動的滑臺，滑臺采用兩條滾動導軌副導向，驅動分別采用伺服電機和精密大螺距滾珠絲杠副傳動。
3.主軸箱采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結構，剛性好，穩定性強。移動采用兩條直線滾柱導軌導向，驅動采用伺服電機帶動同步帶和精密滾珠絲杠副傳動。
4. 工作臺采用樹脂砂造型的高強度鑄鐵以及合理的布筋結構，剛性好，穩定性強。其上平面布置有若干橫向T形槽，用以裝夾夾具及工件。
5.選用品質優異的進口主軸組，具有*的大扭矩輸出能力，主軸采用同步帶輪形式，主軸轉速10～3000r/min，轉速范圍廣。
6.電氣系統：本機床數控系統采用西班牙FAGOR8055系統，并配有RS232接口和LCD液晶顯示屏，鉆孔坐標可實現CAD/CAM直接轉換，并配備鉆孔前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
7.機床氣動系統主要是對主軸中心吹氣，對主軸錐孔進行清潔。氣體從主軸前端吹入，防止灰塵進入主軸組內部。
8.機床可采用電子手輪操縱，當鉆*個孔設定進給位置后，鉆其余的同種孔可實現快進→工進→快退的程序。因而加工過程中節省了大量的時間，生產效率大大提高，并且還具有自動斷屑、退屑、暫停、斷鉆頭保護、手動孔為跳躍功能。
9.本數控鉆床配有平板鏈式自動排屑器（布置在工作臺兩側）和集屑車，冷卻系統配帶紙過濾機，分別有高壓內冷泵和低壓泵外冷，可供*內冷卻或外冷卻使用。冷卻液可循環使用。
10.機床精密直線滾柱導軌副、精密滾珠絲杠副等高精度的運動副均配備有自動潤滑系統。
11. 本數控鉆床配備光電尋邊器，可以方便地找正工件的位置。
12.本機床配備液壓系統，完成垂直滑枕的液壓平衡和主軸液壓松刀。
13. 龍門移動式高速數控平面鉆床所配置的滾珠絲杠、直線滾動導軌、液壓泵、閥、主軸及進給伺服電機及其驅動器、數控系統等均為世界產品，機器的精度、可靠性高，故障少、開機率高。
●GZP系列龍門移動式高速數控平面鉆床技術參數：
項 目 | 單位 | GZP30 | GZP40 | GZP50 | GZP60 | |
工作臺 | 工作臺尺寸(寬×長) | mm | 3000×3000-24000 | 4000×4000-24000 | 5000×5000-24000 | 6000×6000-24000 |
兩立柱間距 | mm | 4000 | 4900 | 5900 | 6900 | |
工作臺承重 | t/m² | 10 | 10 | 10 | 10 | |
T型槽寬度 | mm | 28 | 28 | 28 | 28 | |
垂直滑枕式 動力頭 | 數量 | 個 | 2標配 | 2標配 | 2標配 | 2標配 |
主軸錐孔 |
| BT50 | BT50 | BT50 | BT50 | |
zui大鉆孔直徑 | mm | φ60 | φ60 | φ60 | φ60 | |
鉆孔深度/鉆孔直徑 |
| ≤5（硬質合金鉆頭） | ≤5（硬質合金鉆頭） | ≤5（硬質合金鉆頭） | ≤5（硬質合金鉆頭） | |
主軸轉速 | r/min | 30—2800標配 | 30—2800標配 | 30—2800標配 | 30—2800標配 | |
主軸伺服電機功率 | kW | 22/33標配 | 22/33標配 | 22/33標配 | 22/33標配 | |
主軸zui大扭矩 | Nm | 350標配 | 350標配 | 350標配 | 350標配 | |
主軸下端面到工作臺面距離 | mm | 300-800標配 | 300-800標配 | 300-800標配 | 300-800標配 | |
龍門縱向移動 （X軸） | zui大行程 | mm | 3000-24000 | 4000-24000 | 5000-24000 | 6000-24000 |
X軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
X軸伺服電機功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
動力頭橫向移動（Y軸） | zui大行程 | mm | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 |
Y軸移動速度 | m/min | 0-10 | 0-10 | 0-10 | 0-10 | |
Y軸伺服電機功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
垂直滑枕進給運動（Z軸）
| 行程 | mm | 500 | 500 | 500 | 500 |
Z軸進給速度 | m/min | 0-5 | 0-5 | 0-5 | 0-5 | |
Z軸伺服電機功率/扭矩 | kW/Nm | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | 3/28.4 | |
定位精度 | X軸 | mm | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 | 0.06/2000 |
帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | 帶光柵0.03/2000 | |||
Y軸 | mm | 0.08/全長 | 0.08/全長 | 0.1/全長 | 0.1/全長 | |
帶光柵0.04/全長 | 帶光柵0.04/全長 | 帶光柵0.05/全長 | 帶光柵0.05/全長 | |||
重復定位精度
| X軸 | mm | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 | 0.03/2000 |
帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | 帶光柵0.015/2000 | |||
Y軸 | mm | 0.04/全長 | 0.04/全長 | 0.05/全長 | 0.05/全長 | |
帶光柵0.02/全長 | 帶光柵0.02/全長 | 帶光柵0.025/全長 | 帶光柵0.025/全長 | |||
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