一、設備特性技術描述

設備技術特點：高剛性，高精度，多功能和人性化

?  重而穩：整體機床重達7.5噸，靜態底座重，大尺寸底座和厚實立柱，床身穩重。

?  大底座:  M5底座上的兩個導軌間距超出行業的平均水平，機床地腳位置在受載的導軌正下方，減少在外側支撐造成底座的扭曲變形。

?  大立柱： 立柱上的兩個導軌間距超出行業的平均水平，而且立柱前后尺寸大，較厚實，而且立柱整體采用三角筋條填實整個立柱，而行業為了減輕重量，大部分采用箱型，中間為空心。

?  主軸箱：導軌滑塊在左右和上下做到位置Ji致分開，投影面Zui大化，而承載的肋條從滑塊中間伸出，不同于同行的滑塊在肋條側邊安裝，減少滑塊的扭曲變形。

?  厚滑鞍：滑鞍下方的滑塊也是Ji致地前后左右分開，增加了支撐面，增加了剛性，而且滑鞍的導軌承載座呈厚實的梯形結構，整個滑鞍在剛性上有突出的表現。

?  厚滑臺：工作臺嚴格的均勻分布肋條，厚實。工作臺下方是六滑塊，工作臺向左或向右極限位置時，工作臺的重心仍然不會懸出，而是落在滑鞍的兩個導軌之間；

?  高配置：采用法那科0i-MF5 Plus或三菱M80和德國INA45線性導軌；

?  抗震好：機床鈑金貼身（鑄件）安裝，因整體鑄造加上鈑金貼身，機床各方面震動最小；

?  多功能：鉆孔，攻牙，銑切，鏜孔，飛面，多工位多面加工；

?  高光潔：主軸采用中國臺灣數格BT40 150大直徑主軸；

?  人性化：人與工作臺非常接近，正面調試機床，正面批量加工，不屈伸，不踮腳，人性化操作。

?  占地小：設計緊湊，正面小，機床可以密集擺放排列，一人可以操作多機走動最少。

?  一體鑄造：所有電機座和導軌絲杠鑄鐵件一體鑄造，yong不松動。

?  全封閉：整體機床采用全封閉式鈑金設計，水和切屑不滯留，非常順暢歸集到切屑料斗或排屑機；

?  可吊裝：前門是“7"型結構，可以方便客戶吊裝較重的工件；

二、機床結構性能

1.      本機臺床身、立柱、主軸箱等關健零部件均采用米漢納(密烘)鑄件，組織穩定，yong久保持質量。鑄件經過有限元素分析法計算機計算分析，合理的結構強度及加強筋的搭配，提供機械之高剛性。鑄件結構采用一體成型技術，箱體結構，加工上采用大型五面體加工機，一次裝夾加工完成，機床具有高剛性、高強度，幾何形位精度Ji佳。并能保證機床長期的穩定性和高精度。另為了防范加工后發生變形，鑄件均做Che底的退火處理，有利消除內應力。

2.      底座寬闊，立柱為三角形箱形結構體，重負荷全支撐設計，可確保加工時之重負荷能力。

3.      左右對稱的設計，立柱兩側的重量平衡，可以保持機床精度的穩定。

4.      主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。

5.      三軸的定位精度Wang全采用ISO-230-2 。

6.      X/Y/Z軸采用線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得Z佳的循圓精度。

7.      快速位移X/Y/Z：30/30/30m/min。

8.      三軸伺服馬達采用Jue對式檢出，每次加工時不必做原點復歸，可提升效率，同時因為無極限開關，可減少故障率及增加機器的可靠度。

9.      三軸伺服馬達與絲杠采用精密聯軸器直接連接，可以排除連接間隙并提高傳動效率。

10.   使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

11.   電氣箱采用側掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得Zhui大的運用。

二、機床主要技術參數：

附:四軸具體參數表(可選配)

三、機床主要配置：

四、機床驗收及培訓：

1、機床加工驗收依據，機床交貨驗收分初驗收和終驗收。

a、初驗收：地點在甲方工廠，乙方設備裝配調試合格后，按甲方圖紙要求試加工 3個工作日，每天抽10件產品全部符合甲方圖紙后開始初驗收，甲乙雙方簽訂初驗收合格報告。

b、終驗收：在甲方現場進行，設備運行1個月后，無致命不可修復的缺陷可以是為驗收合格，甲方填寫機床驗收報告。

2、在初驗收和終驗收期間，乙方應負責對甲方操作人員進行免費培訓，經培訓甲方操作人員能熟練操作機床，掌握機床的基本知識和一般故障的排除。

3、技術資料：乙方隨機向甲方提供完整的機床資料，包括數控系統操作說明書。

4、本協議一式兩份，雙方各執一份。本技術協議作為合同附件，經雙方簽字蓋章后與合同具有同等法律效力。本協議未規定的按雙方簽訂的合同條款執行，協議、合同都未規定的雙方協商解決。

五、售后服務

乙方負責到甲方工廠現場安裝，并培訓甲方人員。并有一年的保修服務期，所有設備除人為損壞的配件以外均有一年的免費保修服務。保修期內如設備出現故障甲方不能處理的，乙方在二個工作日內到達甲方現場解決問題。