機床商務(wù)網(wǎng)
詳細介紹
主要特點：集機床電器，高頻電器，高頻電源，步進驅(qū)動電源為一體。傻瓜型高頻設(shè)計，易操作調(diào)節(jié)。超低的鉬絲耗損，大幅度降低客戶的加工成本。有多種切割方式選擇，往復(fù)切割，單向切割等有效的提高工件的光潔度。采用開發(fā)的新型振蕩配合大功率高頻，交工效率≥100mm2/min。
主要特點：
數(shù)控軟件包特點：
本控制系統(tǒng)采用專門設(shè)計的數(shù)字控制硬件插卡，控制器系統(tǒng)軟件全中文提示，配備數(shù)控電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關(guān)，具有組件少，接插件少，可靠性高等特點。
1、開機操作簡化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可*保留，操作簡單易學(xué);
2、*保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工;
3、多種輸入方式:A:鍵盤3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會話式編程D:軟盤程序輸入E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入F:客戶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入;
4、圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和坐標X、Y、U、V等變化數(shù)值;
5、加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環(huán)加工和步進速度調(diào)節(jié)等，坐標變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種;
6、機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理;
7、錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動的技術(shù)，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易;
8、導(dǎo)輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件;
9、可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作;
10、可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換;
11、對某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選?。┰O(shè)定循環(huán)加工2～255次;
12、可由任意段開始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工;
13、模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過程;
14、可隨時設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時的暫停標志;
15、暫停、結(jié)束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警;
16、加工插補運算圓弧半徑至2000米;
17、自動對中
系統(tǒng)主要性能指標和技術(shù)要求
- 集機床電器，高頻電器，高頻電源，步進驅(qū)動電源為一體。
- 傻瓜型高頻設(shè)計，易操作調(diào)節(jié)。
- 超低的鉬絲耗損，大幅度降低客戶的加工成本。
- 有多種切割方式選擇，往復(fù)切割，單向切割等有效的提高工件的光潔度。
- 采用開發(fā)的新型振蕩配合大功率高頻，交工效率≥100mm²/min。
數(shù)控軟件包特點：
本控制系統(tǒng)采用專門設(shè)計的數(shù)字控制硬件插卡，控制器系統(tǒng)軟件全中文提示，配備數(shù)控電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關(guān)，具有組件少，接插件少，可靠性高等特點。
1、開機操作簡化：系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置可*保留，操作簡單易學(xué);
2、*保留內(nèi)存數(shù)據(jù)：系統(tǒng)附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態(tài)所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復(fù)電后即可繼續(xù)加工;
3、多種輸入方式:A:鍵盤3B輸入B:AUTOP繪圖編程C:HL會話式編程D:軟盤程序輸入E:客戶編程系統(tǒng)通訊輸入F:客戶網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)數(shù)據(jù)交換輸入;
4、圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和坐標X、Y、U、V等變化數(shù)值;
5、加工參數(shù)設(shè)置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環(huán)加工和步進速度調(diào)節(jié)等，坐標變換有旋轉(zhuǎn)、鏡象等八種;
6、機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理;
7、錐度加工應(yīng)用了四軸/五軸聯(lián)動的技術(shù)，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易;
8、導(dǎo)輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優(yōu)于同類軟件;
9、可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作;
10、可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換;
11、對某組加工指令（在任意區(qū)間內(nèi)選?。┰O(shè)定循環(huán)加工2～255次;
12、可由任意段開始加工，和到任意段結(jié)束，以及正/逆向加工;
13、模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結(jié)果，及預(yù)先檢查加工過程;
14、可隨時設(shè)置（或取消）加工完當(dāng)段結(jié)束時的暫停標志;
15、暫停、結(jié)束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警;
16、加工插補運算圓弧半徑至2000米;
17、自動對中
系統(tǒng)主要性能指標和技術(shù)要求
| 電源 | 380V±10%、50HZ | |
| *軟件基本功能 | 坐標系：增量坐標（相對坐標） | |
| 圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能 | ||
| 直線、圓弧插補功能、斜度加工功能 | ||
| 可進行五軸四聯(lián)動控制，變錐度加工 | ||
| 加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度，加工時間。 | ||
| 短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結(jié)束自動停機功能 | ||
| 自動對端面、對中心功能，具有機械原點找尋功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對各段螺距誤差進行補償 | ||
| 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能） | ||
| 具備反向加工、菜單技術(shù)、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能 | ||
| 軟件可進行多次切割編程，可根據(jù)材料、絲徑及工件厚度來自動選擇參數(shù)。加工過程中可實時改變加工參數(shù) | ||
| CNC系統(tǒng)的配置組成功能及其技術(shù)性能 | CNC的硬件組成 | 線切割專用單板機 |
| CNC系統(tǒng)的技術(shù)性能 | 四軸聯(lián)動 | |
| 斜度加工 | ||
| 編程、控制一體化，同時進行2作業(yè)工作 | ||
| 電氣部分 | 電控柜 | 布局合理、通風(fēng)、防塵、散熱、抗干擾 |
| 電子元件 | 長時間高溫老化，滿足元器件全天候連續(xù)工作的需要。 | |
| 電源系統(tǒng) | 采用我公司自主研發(fā)的第3代獨立模塊專業(yè)數(shù)字脈沖電源，相比整合式電源，系統(tǒng)集成度高，多重光電隔離，具有更高的抗力，波形傳輸更可靠。 | |
| 電源脈沖 | 智能電柜具備分組脈沖功能，并能實現(xiàn)單向放電，九種全數(shù)字化脈沖的優(yōu)化組合，波形更加精準穩(wěn)定，電能利用高，鉬絲損耗?。呵懈?00000m㎡,鉬絲損耗≤0.01mm。 | |
| 電路設(shè)計 | 采用數(shù)字化高速電流、電壓采樣電路，承載電流≤6A，大厚度切割時，優(yōu)勢更加明顯，在切割500mm-1000mm厚度時，切割效率≥80m㎡／min。 | |
| 故障保護和警示功能 | 機床具備斷絲、運絲沖程保護功能，機床主振電源、驅(qū)動電源配有發(fā)光二極管，能實現(xiàn)故障的在線檢測 | |
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