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詳細介紹
主要特點：
1、特高效率--工件厚度在60--200mm的正常加工效率在120--140平方毫米/分鐘；加工效率可達180平方毫米/分鐘；
2、高電流--5.5A大電流長時間加工工件，加工電流可達8A；
3、超低鉬絲耗損--5.5A大電流加工時的鉬絲耗損為8萬--10萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續加工時間可達48小時以上；
4、低故障率--控制柜內部采用隔離式設計，操作面板采樣按鍵式設計有效的降低故障率。
1、特高效率--工件厚度在60--200mm的正常加工效率在120--140平方毫米/分鐘；加工效率可達180平方毫米/分鐘；
2、高電流--5.5A大電流長時間加工工件，加工電流可達8A；
3、超低鉬絲耗損--5.5A大電流加工時的鉬絲耗損為8萬--10萬平方毫米絲損1絲；鉬絲連續加工時間可達48小時以上；
4、低故障率--控制柜內部采用隔離式設計，操作面板采樣按鍵式設計有效的降低故障率。
系統主要性能指標和技術要求
| 電源 | 380V±10%、50HZ | |
| *軟件基本功能 | 坐標系：增量坐標（相對坐標） | |
| 圖形坐標變換、縮放、旋轉功能，圖形跟蹤顯示功能 | ||
| 直線、圓弧插補功能、斜度加工功能 | ||
| 可進行五軸四聯動控制，變錐度加工 | ||
| 加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態，加工速度，加工時間。 | ||
| 短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結束自動停機功能 | ||
| 自動對端面、對中心功能，具有機械原點找尋功能，能夠實現對各段螺距誤差進行補償 | ||
| 自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能） | ||
| 具備反向加工、菜單技術、自動編程、數據傳輸功能 | ||
| 軟件可進行多次切割編程，可根據材料、絲徑及工件厚度來自動選擇參數。加工過程中可實時改變加工參數 | ||
| CNC系統的配置組成功能及其技術性能 | CNC的硬件組成 | 線切割專用電腦（2G/4G內存/17″液晶顯示/鼠標、鍵盤/USB系統接口/網絡接口。 |
| CNC系統的技術性能 | 四軸聯動 | |
| 斜度加工 | ||
| 編程、控制一體化，同時進行2作業工作 | ||
| 電氣部分 | 電控柜 | 布局合理、通風、防塵、散熱、抗干擾 |
| 電子元件 | 長時間高溫老化，滿足元器件全天候連續工作的需要。 | |
| 電源系統 | 采用我公司自主研發的第3代獨立模塊專業數字脈沖電源，相比整合式電源，系統集成度高，多重光電隔離，具有更高的抗力，波形傳輸更可靠。 | |
| 電源脈沖 | 智能電柜具備分組脈沖功能，并能實現單向放電，九種全數字化脈沖的優化組合，波形更加精準穩定，電能利用高，鉬絲損耗小：切割100000m㎡,鉬絲損耗≤0.01mm。 | |
| 電路設計 | 采用數字化高速電流、電壓采樣電路，承載電流≤6A，大厚度切割時，優勢更加明顯，在切割500mm-1000mm厚度時，切割效率≥80m㎡／min。 | |
| 故障保護和警示功能 | 機床具備斷絲、運絲沖程保護功能，機床主振電源、驅動電源配有發光二極管，能實現故障的在線檢測 | |
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