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當凱光電火花線切割機床加工中遇到工件放電后的加工屑粘附在鉬絲上，解決加工屑粘附到鉬絲上的問題，可從改善間隙冷卻條件和放電柱對放電點施加的壓力來著手，可采取以下措施：

工作液的選擇及防護

常采用DX-1乳化液的水溶液作為線切割加工工作液，常規比例是1：10（乳化液1份，水10份），而加工防銹鋁合金時宜彩用3：8的比例。為了保持工作液的清潔，使其正常有效地工作，并延長工作液的使用期，可將一塊5mm厚的海綿（其大小根據工件而定），置于工作臺面兩夾具之間。這樣可避免殘屑流入水箱，保持工作液的暢通，減少電極絲上加工屑的粘附。另在上線架后端槽中加一塊海綿，高速往返的電極絲經海綿摩擦，可去掉一部分粘附的氧化物，同時減少鉬絲抖動，更好地保證放電通道的暢通，確保脈沖電源效率的正常發揮，同時也減少對饋電塊的磨損。對海綿墊要進行定期的清洗或更換，電極絲、饋電塊和導輪也要定期用煤油或汽油在空運行時進行清洗，清洗時將回水管拿出水箱，避免殘屑流入工作液中。

檢查工作液的流量

電火花線切割機床加工時，工作液的上下噴水量應均勻，以便及時把蝕除物排除。加工前首先打開油泵電機，檢查上下噴嘴是否堵塞、工作液是否充分暢通。如工作液不暢通就要檢查原因，如出水管、上下噴嘴旋轉方向等，直到水流正常為止。

改進饋電塊

為了延長饋電塊的壽命、降低成本、提高生產率，可對饋電塊進行改進。饋電塊是在導電塊上焊一塊厚3mm、￠15mm的硬質合金塊。

饋電塊一般是固定的或不可調的。實踐中，對饋電塊進行了改進。采取的主要措施有：

1. 變固定的饋電塊成活動的饋電塊：適當減小硬質合金的公差尺寸，使導電塊與硬質合金的雙邊間隙為0.10～0.20mm（間隙配合），將硬質合金塊置于銅套里面，按要求的配合尺寸不需焊接，變固定的饋電塊成活動的饋電塊，持續切割50～70h，將硬質合金旋轉一個方向后繼續使用；
2. 適當增加硬質合金的厚度：硬質合金￠15mm的大小是不變的（成形），但可將厚度增加0.2mm。既可使電極絲與饋電塊接觸良好，又不會使饋電塊失去彈性，還可減少饋電塊上下的跳動距離，使饋電塊的磨損減小。

實際加工表明，改進后的饋電塊可持續切割防銹鋁合金3個月，壽命提高8～10倍，降低了加工成本，提高了經濟效益。

優化電火花線切割機床加工參數

提高脈沖電源的空載電壓幅值，減少加工屑粘附到鉬絲上的可能性；選擇適當的脈沖方式、功放管數量及進給速度。如電規準選擇不當、跟蹤不良，輕者將影響加工質量，重者將造成短路、斷絲。