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    鍋爐行業的鍋筒由于尺寸大，重量大，旋轉、挪動極不方便，鍋筒上需要鉆孔，用于穿管。傳統的鉆孔過程，包括劃線、打樣、鉆孔、擴孔。體積大的鍋筒沒有旋轉工具，在加工過程中容易導致劃線位置不準，出現鉆孔偏差，另外，操作工人勞動強度大，效率低。為滿足鍋爐行業鍋筒加工的需要，濟南碩超數控為電站鍋爐、工業鍋爐等鍋爐行業量身定制的GT1715/3型鍋筒臥式三主軸數控鉆床又稱臥式鍋筒鉆，用于鍋筒及類似零件的鉆孔加工，能夠完成整個自動鉆孔過程，提高了加工效率，減少了材料的浪費消耗。

    臥式鍋筒鉆的夾持：液壓三爪卡盤，床頭和床尾都裝有液壓三爪卡盤，用來抓緊鍋筒，夾持直徑范圍為Φ780-Φ1700mm。下支座上裝有升降機，在上下活時存放工件用。床尾的縱向移動，可適應2-15m長的鍋筒。床頭帶有數控分度機構，可在±180°范圍內回轉分度。鉆削動力頭：有三個各自獨立的鉆削動力頭，三個動力頭各自獨立，自動鉆孔，效率高，精度好。zui大鉆孔直徑可達Φ63mm，加工范圍廣。配備激光十字劃線裝置，方便位置找正，從而確定鉆孔位置。

   另外，不得不說的是臥式鍋筒鉆的智能化，直接輸入CAD圖紙，系統就可以自動生成加工程序。整個鉆孔過程都是自動完成的。臥式鍋筒鉆不僅加工效率高，而且降低人工操作成本，能夠實現更低的材料損耗。效率高、成本低、低損耗的臥式鍋筒鉆，才是鍋筒鉆孔的理想設備。