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TCM-1160立式加工中心(滾柱導軌)

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更新時間:2022-09-26 09:47:07瀏覽次數:1355

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產品簡介

TCM-1160立式加工中心(滾柱導軌)三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達座與床身經鑄造并精密加工成型,傳動剛性佳

詳細介紹

TCM-1160立式加工中心(滾柱導軌)三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達座與床身經鑄造并精密加工成型,傳動剛性佳。X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導軌,精度高,壽命長,快速進給速度快(30米/分),生產效率高。

一、供貨范圍:鈦德福立式加工中心

機型:TCM-1160 1臺
含下列附件及發那科FANUC Oi-MF數控系統:
1、全封閉式防護罩
2、刀壁式自動換刀裝置24把刀
3、皮帶式式主軸10000rpm
4、三軸線性滾動導軌
5、主軸油溫冷卻裝置
6、切削冷卻液系統
7、自動集中潤滑系統
8、主軸吹氣裝置
9、切削液清洗
10、切屑沖刷裝置
11、電氣箱熱交換器
12、手動脈沖發生器
13、RS232C介面及CF卡插口
14、工作照明燈

二、機床技術參數


                         機型
規格
TCM-1160(滾柱導軌)
X軸行程(工作臺左右移動) mm 1100
Y軸行程(工作臺前后移動) mm 600
Z軸行程(主軸箱上下移動) mm 600
主軸鼻端至工作臺面距離 mm 120-670
主軸中心至立柱護罩面距離 mm 550
工作臺尺寸 mm 1200*600
工作臺載重 kg 800
T 型槽尺寸(槽寬*槽距*槽數) mm 18*100*5
主軸轉數 rpm 10000
主軸錐度   BT-40
快速進給速速(X/Y/Z) m/min 30/30/30
切削進給速速(X/Y/Z) mm/min 1-10000
刀庫容量 pcs 24
刀具直徑(鄰刀/無鄰刀) mm Φ80
刀具長度 mm                300
刀具重量 kg 7
換刀方式   刀臂式
換刀時間(刀對刀) sec. 2.0
主電機功率(連續/30分) kw 11/15
X/Y/Z軸進給電機功率 kw 3.0/3.0/3.0
切削冷卻液電機功率 w 760
氣壓需求 kg/cm² 6
所需電源容量 kva 20
機床高度 m 2500
機床尺寸 mm 3100*2350
機床重量 kg 7500
 
三、數控系統標準功能  FANUC Oi-MF

1、控制軸數:4軸
2、同時控制軸數:3軸
3、最小輸入增量:0.001mm 0.001度 0.0001英寸
4、給定單位1/10:0.0001mm,0.0001度,0.00001英寸
5、公/英制轉換
6、背隙補償
7、DNC操作
8、8.4″液晶彩色顯示屏幕
9、MDI操作
10、程序號搜索
11、程序再開
12、空運行
13、手動進給
14、手輪中斷
15、單向定位:G60
16、準停模式:G61
17、準停:G09
18、直線插補G01
19、圓弧插補G02/G03(可以多象限)
20、暫停G04
21、螺旋形插補
22、極坐標插補
23、圓柱插補
24、螺紋加工/同步進行
25、跳躍功能:G31
26、高速跳躍功能
27、原點返回:G28
28、原點返回檢查:G27
29、快進倍率:F0,25,50,99%
30、線速一定控制
31、自動加/減速
32、進給倍率:0-254%
33、F1位進給率
34、J0G倍率0-655.34%
35、超前控制
36、指令值:±8位
37、/增量指令程(可在程序中并存)
38、平面選擇:G17,G18,G19
39、極坐標命令
40、坐標系設定
41、工件坐標系G52,G53,G54-G59
42、追加工件坐標系:48組
43、任選角度  倒角/倒圓
44、子程序調用
45、鏜銑加工循環功能
46、特殊固定循環(G12/G13/G35/G36/G37.1)
47、圓弧半徑指令
48、自動拐角/速率調整
49、單節速率調整
50、拐角自動減速
51、圓弧半徑的速率鎖緊
52、比例縮放
53、坐標旋轉
54、可編程鏡像
55、主軸速度控制
56、主軸速度倍率:0-254%
57、主軸同步控制
58、剛性攻絲
59、刀補存儲:±6位,400個
60、刀具補償功能
61、記憶存儲容量:640m(256K)
62、可存儲程序數量:200個
63、后臺編輯
64、時鐘功能
65、程序顯示
66、自我診斷功能
67、報警顯示
68、運行時間和零件數量顯示
69、實際主軸轉速和T代碼顯示
70、伺服設定畫面
71、主軸設定畫面
72、中文顯示
73、前置CF卡
74、DATA SERVER 大容量編輯
75、AI輪廓控制
76、乙太網絡
 
四、機床特性

1、高抗拉強度密烘鑄鐵構造,“A”字型立柱底部跨距大,確保剛性與穩定性,各軸滑軌全支撐,工作臺無懸空現象,剛性佳,確保精度。
2、三軸滾珠絲杠軸承固定座、馬達座與床身經鑄造并精密加工成型,傳動剛性佳。
3、X、Y、Z三軸滑軌采用線性滾動導軌,精度高,壽命長,快速進給速度快(30米/分),生產效率高
4、三軸采用C3級精密滾珠絲杠,定位精度佳。
5、三軸滾珠絲杠兩端采用鋼套軸承支撐座,具有較高之接觸剛性,較大負荷承受能力,高精度,延長軸承壽命之能力。
6、工作臺面寬(工作臺尺寸1200*600mm),Y軸行程大(600mm),加工范圍廣。
7、主電機與主軸采用皮帶式傳動,主軸轉速10000rpm,動力損耗小,低振動,低噪音,低溫升,確保高精度,且剛性攻絲時無背隙,攻絲速度快,質量好,刀具使用壽命長。
8、主軸油溫冷卻裝置冷卻效率高,控制主軸工作溫度,保證加工精度及增長主軸壽命。
9、主電機功率大,11kw(連續)/15kw(30分鐘),切削效率高。
10、三軸驅動采用高效率、高扭力、高精度的AC伺服電機與滾珠絲杠直接傳動,無皮帶傳動之累積誤差,且采用預拉措施,消除滾珠絲杠熱變形誤差,重復及定位精度高。
11、X/Y/Z軸進給電機功率大(3.0/3.0/3.0kw),啟動速度快,切削進給推力大。
12、Z軸采用強勁馬力直接驅動,確保Z軸高速順暢移動,且響應快。
13、Y 軸進給電機后置設計,便于維修。
14、中國臺灣德大刀臂式自動換刀裝置,刀庫容量24把刀,ATC由凸輪機構驅動,換刀快速可靠,換刀之間僅2.0秒。加工節拍短,提供無比*的加工效率。
15、切屑沖刷裝置,設置于底座兩側,以切削冷卻液沖刷切屑后側集屑箱,減少切屑清除作業,提高效率。
16、標準配備全封閉式防護罩,將整臺機械包覆,確保操作人員作業安全,保持工作環境清潔,并配備透明式亞克力防護窗,工作更方便。
17、數字化日本FANUC系統
主軸AC伺服電機,X、Y、Z軸AC伺服電機,主驅動,PLC以及操作面板均為日本原廠產品,該機為8.4英寸液晶彩色顯示屏幕,超薄型散熱快,壽命長,存儲容量為640米,可四軸控制,三軸聯動,中文顯示。圖形顯示(2D),剛性攻絲,坐標旋轉,比例縮放,螺旋插補,后臺編輯,前插CF卡,DATA SERVER大容量編輯,AI輪廓控制,以太網絡均為標準配置。
電氣箱配備熱交換器,電氣元件故障低,壽命長。
 
主要零部件配套廠家


序號 名稱 廠家 產地
1 主軸軸承 NSK/FAG 日本/德國
2 線性滾動導軌 HIWIN 中國臺灣
3 滾珠絲杠 PMI/HIWIN 中國臺灣
4 三軸支撐軸承 NSK 日本
5 聯軸器 KIR 德國
6 主軸油溫冷卻裝置 POINT 中國臺灣
7 自動潤滑器 YEONGDIEN 中國臺灣
8 切削液泵 WALRUS 中國臺灣
9 氣壓三聯件 AIRTAC 中國臺灣
10 電氣箱熱交換器 POINT 中國臺灣
11 接觸器 SCHNEIDER 德國
12 斷路器 SCHNEIDER 德國
13 交流伺服主電機 發那科 日本
14 交流伺服三軸驅動電機 發那科 日本
15 數控系統 發那科 日本

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