隨著國(guó)內(nèi)智造轉(zhuǎn)型趨勢(shì)的加速，越來(lái)越多的工廠在體驗(yàn)了單套智能化設(shè)備或軟件帶來(lái)的改變后，開始嘗試設(shè)立完整的全流程智能化產(chǎn)線，以期進(jìn)一步降本增效。
 

　　但與單臺(tái)/套智能軟件或硬件不同，智能工廠解決方案涉及不同行業(yè)、不同企業(yè)的多樣化需求，需要高度定制。由于每個(gè)工廠在生產(chǎn)工藝、管理模式、廠房布局、預(yù)算規(guī)劃等方面存在巨大差異，若采用常規(guī)解決方案，很難適配企業(yè)個(gè)性化生產(chǎn)流程，會(huì)帶來(lái)設(shè)備閑置、生產(chǎn)受阻等實(shí)操問(wèn)題。
 

　　而定制化服務(wù)能精準(zhǔn)匹配企業(yè)的特定需求，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率很大化、成本最小化以及資源利用。
 

　　廣東佛山的三技精密技術(shù)(廣東)股份有限公司董事長(zhǎng)鄭永忠最近就有這樣的緊急需求，他自然而然想到合作十幾年的老朋友——通快。
 

　　三技是全球智能化染整設(shè)備企業(yè)，專注于染色機(jī)、定形機(jī)、連續(xù)濕處理設(shè)備等研發(fā)生產(chǎn)。多年來(lái)，三技從通快采購(gòu)了眾多智能裝備，但這次從0到1定制整條產(chǎn)線則是三技最大的“押注”，不僅涉及全流程的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，還需要趕在補(bǔ)貼政策期限前，三個(gè)月內(nèi)完成設(shè)計(jì)和落地！
 

　　3個(gè)月，見證全球交付能力

 

　　通快交付經(jīng)理王壯壯負(fù)責(zé)此次智能工廠項(xiàng)目，他曾在3C、汽車行業(yè)積累了豐富的非標(biāo)生產(chǎn)線經(jīng)驗(yàn)，對(duì)不同行業(yè)產(chǎn)線的規(guī)劃、搭建與運(yùn)營(yíng)有深入理解。
 

　　“染整行業(yè)的智能化轉(zhuǎn)型，首先要分析工廠的生產(chǎn)流程，找出能耗高、效率低、質(zhì)量不穩(wěn)定的環(huán)節(jié)，以此切入規(guī)劃方案。在設(shè)備選型上，要注重兼容性與可擴(kuò)展性，確保新設(shè)備與現(xiàn)有設(shè)備有效集成，并能適應(yīng)未來(lái)升級(jí)。同時(shí)，加強(qiáng)數(shù)據(jù)收集與分析，利用智能控制器、邊緣服務(wù)器等采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，通過(guò)數(shù)據(jù)分析優(yōu)化工藝、預(yù)測(cè)故障。”王壯壯表示。
 

　　時(shí)間緊、任務(wù)重，通快的售前工程師團(tuán)隊(duì)先與三技進(jìn)行了深入溝通，全面了解其生產(chǎn)需求、現(xiàn)有生產(chǎn)布局、未來(lái)發(fā)展規(guī)劃及預(yù)算等。通過(guò)實(shí)地考察廠房，分析其行業(yè)特點(diǎn)與市場(chǎng)趨勢(shì)，擬定多套方案。
 

　　隨后，通快內(nèi)部多方專家與客戶多輪研討，對(duì)每套方案的可行性、成本效益、技術(shù)先進(jìn)性等綜合評(píng)估，并反復(fù)優(yōu)化調(diào)整，最終敲定了既能滿足客戶當(dāng)下需求，又具備一定前瞻性與可擴(kuò)展性的定制方案。
 

　　交付環(huán)節(jié)也具有挑戰(zhàn)。“客戶采購(gòu)的產(chǎn)品來(lái)自通快全球多個(gè)工廠：德國(guó)、奧地利和中國(guó)，我們必須高度協(xié)調(diào)各地生產(chǎn)節(jié)奏，并通過(guò)海運(yùn)送達(dá)客戶，這非常考驗(yàn)產(chǎn)能、全球資源協(xié)調(diào)、及綜合技術(shù)能力，需要具備很強(qiáng)的交付經(jīng)驗(yàn)。”王壯壯表示。
 

　　通快依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布局，對(duì)交付進(jìn)行預(yù)規(guī)劃，消除等待時(shí)間，各環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接；同時(shí)，通過(guò)高強(qiáng)度內(nèi)訓(xùn)，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)整體技能實(shí)力；在執(zhí)行時(shí)進(jìn)一步細(xì)化監(jiān)控顆粒度，設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)看板，時(shí)刻審閱并解決堵點(diǎn)，最終圓滿按時(shí)完成任務(wù)。
 

8套設(shè)備，全流程數(shù)字化
 

　　三技的高度集成智能鈑金生產(chǎn)線，共涵蓋8套設(shè)備：一套48米Stopa大型自動(dòng)化料庫(kù)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)原材料高效存儲(chǔ)與自動(dòng)化配送；2套TruPunch 5000用于高精度鈑金沖壓；1套TruBend Cell 5230搭配折彎軟件，提升折彎效率與精度；1套TruLaser 3030滿足各類鈑金材料的高精度激光切割需求；1臺(tái)TruBend 5230+2臺(tái)TruBend 3170，滿足不同規(guī)格產(chǎn)品的折彎需求。
 

　　
       “通快的激光加工設(shè)備如TruLaser系列，能滿足染色機(jī)、定形機(jī)等設(shè)備生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)鈑金件高精度切割需求，切割質(zhì)量高、速度快。”王壯壯介紹道。“而自動(dòng)化折彎設(shè)備如TruBend系列，具備先進(jìn)的折彎工藝與自動(dòng)操作功能，可實(shí)現(xiàn)復(fù)雜形狀鈑金件的精準(zhǔn)折彎，減少人工干預(yù)，提高一致性。通快的智能倉(cāng)儲(chǔ)系統(tǒng)如Stopa系列，能優(yōu)化原材料與半成品的存儲(chǔ)與配送，提升物流效率。”
 

　　從切割、折彎到倉(cāng)儲(chǔ)，完整的產(chǎn)品譜系也是通快能夠提供一站式智能工廠解決方案的根本原因。且通快的智能生產(chǎn)管理軟件TRUMPF Oseon能夠打通從訂單、出料到加工的所有環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)真正的全流程數(shù)字化。
 

　　
        “通快合作多年，我們一直很放心。而這次在三個(gè)月內(nèi)高效完成交付，更是打破行業(yè)記錄。”鄭永忠評(píng)價(jià)：“新產(chǎn)線磨合期的時(shí)候就已經(jīng)大幅提高了我們的產(chǎn)量，特別是開料速度提升3倍以上，還節(jié)省五六個(gè)工人，產(chǎn)效大幅提升。”