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OPC UA 讓激光飛行焊接更快、更穩、更智能
激光焊接領域，通快(TRUMPF)的I-PFO飛行焊作為一種高速運動的焊接技術， 具有高速自動化和高效生產率的優點。其廣泛應用于白車身焊接，電池匯流排焊接等大批量焊接場景。對于高精度的焊接，往往需要消除焊接中的定位誤差，因此在焊接中導入外部傳感器的焊縫位置偏移量作為位置校正數據。通快借助 OPC UA 通信協議，提供了一種大量數據交換的快速穩定方案。
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高效數據交換與智能控制
飛行焊行業通用的數據傳輸方案，是在機器人編程界面設置程序，手動輸入為每個焊縫進行位置補償。每次完成焊接后，都需要再次手動更改程序中位置補償值，繁瑣而耗時。通快 I-PFO 飛行焊利用激光器的 OPC UA 接口，只需在客戶端使用通快激光器服務器的現有函數模型即可完成數據交換，可大幅簡化人工手動數據輸入，提高效率并降低人為錯誤率。
此外，也可通過 OPC UA 讀取或寫入 I-PFO job 程序，關閉或開啟 I-PFO job 程序中的任意一焊接點位，也被用于調整焊接過程中的出光控制。其現被廣泛用于電池行業中，例如對匯流排的補焊操作等。
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多種連接方案
基于 OPC UA 協議，I-PFO 的通信系統結構支持多種連接方案。激光器內置 OPC UA 服務器作為服務器端，西門子 PLC S1500 系列作為 OPC UA 客戶端可與激光器直接通訊，這種直接連接方式簡化了通訊路徑，減少了潛在的延遲和錯誤，提高了系統的響應速度和穩定性。
也可添加工控機運行 OPC UA 客戶端與激光器通訊，工控機作為中介，并且可以運行更復雜的軟件算法，處理更大量的數據。另外傳感器工控機也可運行 OPC UA 客戶端與激光器通訊，利用現有硬件，也便于實現包括對傳感器、工業相機等硬件更全面的生產監測和控制。
OPC UA 作為跨平臺、跨語言的工業通信協議，可在激光飛行焊接系統中實現設備與控制系統之間的高效數據交換。相比其他通信協議，其支持連接持久性，能夠在同一個連接上處理多個請求，減少建立連接的開銷，默認配置下 OPC UA 可以減少因頻繁建立和關閉連接而產生的帶寬消耗。
通快激光器的 OPC UA 接口兼容絕大多數不同種類的激光器產品。為工業自動化提供了一個強大的數據集成平臺和設備控制平臺，一套高效、靈活且安全的解決方案。
慕尼黑上海光博會
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