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驚嘆！TruMatic 7000 如何成為云企智能制造的得力助手？「文末互動有獎」
江蘇云企智造有限公司(以下簡稱為“云企”)以智能制造技術為依托，憑借對行業經驗及未來制造模式的深刻洞見，規劃建設數字化電氣柜共享制造工廠，提供客戶產品定制化、小批量、柔性制造的需求。公司產品覆蓋新能源逆變器、傳統配電產品、大型設備鈑金殼體、充電樁/站、快遞智能柜、垃圾分類回收站，以及快速設計/打樣/生產一體化服務。
“有了通快TruMatic 7000沖裁復合機后，不管是多品種小批量、多品種大批量，還是難度高的復雜鈑金件，只需要提前把編程工作和特殊模具準備好，現在都可以輕松完成。” 云企設備安全部經理王沛濤提到。
云企的主要服務對象是電氣行業。而在電氣柜行業中，一些復雜的鈑金件，例如電氣行業中的真空斷路器和充氣柜產品等，都是需要先切割，再到數控沖床加工。有的產品需要攻絲，三次或者更多次的加工，這就導致了產品的良品率會降低。
如何解決這個問題，云企對市場上的專業機床設備進行調研與考察。通快的設備在電氣柜行業的應用早已享譽盛名，而云企合作的客戶中也有很多使用的是通快的機床設備，在精密鈑金行業中的口碑值得信賴。同時云企的定位就是加工鈑金的共享工廠，電氣柜中的很多產品都需要用到數沖和激光的雙重加工。經過公司內部多次討論，云企最終決定購買通快TruMatic 7000復合機，這無疑是云企的選擇。
通快TruMatic 7000復合機結合客戶的生產需求，解決了客戶的一些生產痛點：
1 降低生產成本
針對一些復雜零件，原先需要多次加工，多次搬運，多道工序，多個工人來協作完成，使用復合機后，基本都是一次完成，整體的生產效率得到了大幅提升，而成本大幅降低。
2 板材利用率得到提升
TruMatic 7000 集成了沖裁激光加工的優點，減少了產品的多次移位的加工，高精度產品也可輕松完成，大大減少了板材浪費，而且可加工板材的任意位置，沒有盲區。
3 提升生產效率
TruMatic 7000有正反成型、密集孔校平、下模沉降(產品零劃傷)、攻絲、滾筋、去毛刺、多子模等功能，每個工位可以360度旋轉加工，對于我們加工復雜工件沒有任何難度，輕松完成。
云企作為向諸多行業提供一站式數字化電氣柜共享制造工廠，而通快作為德國工業4.0的發起者之一，雙方攜手合作，深度融合數字化、網絡化和智能化技術，共同探索智能制造的精細化升級，打造智能化程度高、柔性生產能力強、綠色可持續發展的智能工廠，讓制造變得更加智慧。
