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通快“智能焊縫跟蹤”技術獲得MM Award工藝突破獎
一 MM•金屬加工論壇現場
數智融合對于鈑金加工行業來說，不僅是技術、產品和方案的創新，更是在對中國客戶需求的深度理解之上對服務的升級。中國鈑金行業市場的需求逐漸更加的多樣化，復雜化，需求已從最初的標準化產品，逐漸轉變成個性化定制方案。因此，推進價值鏈的可持續優化，滿足行業對技術與應用的特殊需求成為企業的發展首要任務之一。為了更好地發揮數控機床產業鏈對制造的生產價值，弘揚中國金屬加工企業的工業創新精神，現代制造雜志社組織舉辦了2024(第二十屆)MM • 金屬加工論壇，暨MM Award創新產品獎頒獎盛典。
通快的智能焊縫追蹤技術在一眾技術中脫穎而出，獲得了工藝突破獎，展示出智能柔性焊接技術在市場中的優勢與突出之處。
二 技術亮點
使用傳統焊接機器人時，當遇到定位或者變形產生的偏差，都必須重新示教來糾正程序，這是一項十分耗時的工作，尤其是處理許多曲線或拐角的復雜零件時。通快的Smart Seam Tracking智能焊縫追蹤功能使整個過程變得更加簡單，操作人員要做的就是將焊接機器人拖拽到起始位置，接下來的事情全部交給機器人和傳感器解決。具體步驟是：機器人使用傳感器自動確定焊接路徑，系統軟件可快速計算焊點，并為相應工件創建焊接程序，在幾秒鐘內機器人就可以開始工作。
智能焊縫追蹤蹤幫助客戶節省更多的時間并降低成本，也讓車間工人的工作更加輕松。該解決方案使機器人編程變得更加容易。“整個過程只需幾秒鐘即可完成，即使對于螺旋弧型焊縫等復雜零件也是如此。而且它不需要生產工人具備任何專業知識。”
此外，通快焊接單元配備直觀的用戶界面，機器人自動修正焊接路徑的能力也使整個過程更加穩定，是遇到熱變形或者定位偏差時簡單的解決方案。
對于希望利用自動化來提高生產力的企業來說，通快智能焊接追蹤技術以及焊接單元是非常合適的解決方案。同時對焊接大型復雜部件的制造商特別有用，比如風力渦輪機部件和動物螺旋飼料輸送機。智能焊縫追蹤功能確保焊接路徑可以始終實時匹配每一個獨立的零件，是實現始終如一的高質量的好方法。通快將此技術集成到了TruArc Weld 1000人機協作式焊接工作站當中。
三 TruArc Weld 1000 焊接單元
通快TruArc Weld 1000焊接單元是一臺裝備齊全的機床。最大特點是操作簡單，幾乎不用培訓，便可快速上手操作。根據工件和批量大小，您可以在單站或雙站運行模式下使用焊接單元。
通快智能焊縫追蹤技術及高性能機床，使得自動化焊接技術更加適合柔性生產，幫助更從事多品種小批量生產的客戶提升生產效率，大幅提升競爭優勢，進一步實現智能生產與數字化轉型。