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為電動汽車打造溫暖舒適的駕乘空間
Webasto 成立于1901年，自1932年以來一直為汽車行業研發、生產和銷售各種零部件，已有50多家分支機構。
該公司的德國新勃蘭登堡工廠借助通快激光技術，開發了一種新型電加熱系統，不僅能讓電動汽車的電池維持理想的工作溫度，還保持了駕乘空間的溫暖舒適。
無懼挑戰
Webasto 聯合通快，借助三種激光應用技術應對挑戰，實現設計緊湊的高壓加熱器，為電動汽車的熱管理系統保駕護航。
01 鋁焊接
在電動汽車內，液體和高電壓無法融洽共存，因此焊接的鋁制外殼必須保持絕對氣密。然而，實現鋁材氣密并非易事。傳統的真空電子束焊接速度慢且成本高昂，而快速的激光焊接常常會產生氣孔，有損密封性。
Webasto 依靠性能的通快 TruDisk 碟片激光器，其可在大氣壓力下運轉，無需保護氣體。
02 銅焊接
銅焊接的主要挑戰在于能量的合理分配。制造工藝負責人 Schmalenberg 回憶說：“銅會強烈反射激光輻射，另一方面，也不能在我們的加熱系統上焊得太深。這就要求精確調控激光的焊接深度。”
通快 TruDisk Pulse 421 長脈寬單脈沖碟片激光器發出的綠色激光可被銅材良好吸收。Schmalenberg 表示：“借助正確的脈沖序列可實現重復精度很高的焊接深度——無飛濺且無需任何保護氣體。對于銅焊接，我們始終都可信賴綠色激光。”
03 構建導體路徑
為使加熱器纖薄，Webasto 不想加裝任何導體，而是直接將導體施加到表面的金屬薄層中。
Webasto 使用通快 TruMicro 超短脈沖激光器在這些金屬層中構建導體路徑。Schmalenberg 說：“超短脈沖激光器可將材料從固態轉化為氣態，這使得平面化的產品設計成為可能”。
慕尼黑上海光博會
借助通快激光解決方案，Webasto 實現了更高的去除效率、更高的焊接速度和更精確的焊接效果。
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