前言
 

　　通快Smart Factory Solution智能工廠解決方案團(tuán)隊(duì)于2018年成立，由30多位具有不同領(lǐng)域經(jīng)驗(yàn)的專家組成，為有個(gè)性化需求的多行業(yè)客戶定制專屬智能升級(jí)解決方案，解決常規(guī)無(wú)法解決的難題。銷售和售前服務(wù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)客戶的訴求、痛點(diǎn)、特殊性，設(shè)計(jì)出定制化方案，項(xiàng)目交付團(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)項(xiàng)目的落地實(shí)施。售前方案團(tuán)隊(duì)充分吸收德國(guó)的先進(jìn)智造理念，項(xiàng)目交付團(tuán)隊(duì)則致力于讓產(chǎn)品本地化落地，團(tuán)隊(duì)高效協(xié)同讓先進(jìn)智造理念順利服務(wù)于國(guó)內(nèi)客戶。
 

　　氫能是一種來(lái)源豐富、綠色低碳的二次能源，是當(dāng)前全球能源轉(zhuǎn)型的重要載體。氫燃料電池也逐步發(fā)展成綠色能源產(chǎn)業(yè)鏈中重要一環(huán)。昆山英普銳特機(jī)電設(shè)備有限公司，正是該產(chǎn)業(yè)鏈的玩家之一，成立于2015年，機(jī)械、鈑金、CNC加工能力強(qiáng)，是一家集研發(fā)、制造、服務(wù)于一體的公司，以歐美客群為主，配套于氫能產(chǎn)業(yè)。
 

　　“氫燃料電池對(duì)自動(dòng)化水平要求大概在80%以上，我本人又是機(jī)械科班出身，因此我對(duì)工藝和流程的追求更加細(xì)致。我們從22年開(kāi)始投資自動(dòng)化設(shè)備，第一次合作就選擇了通快，效果非常滿意。接下來(lái)將繼續(xù)推進(jìn)智改轉(zhuǎn)型，預(yù)計(jì)到2025年總投入將達(dá)2億元。” 昆山英普銳特董事長(zhǎng)朱總介紹說(shuō)。
 

　　“通快的智能工廠定制化解決方案，非常適合昆山英普銳特目前多品種、小批量的生產(chǎn)模式。”負(fù)責(zé)本次定制服務(wù)的通快智能制造系統(tǒng)技術(shù)銷售經(jīng)理王亞藍(lán)介紹說(shuō)：“每個(gè)客戶的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)環(huán)境、生產(chǎn)需求都不一樣，定制化服務(wù)不僅能提供符合需求的硬件設(shè)備和軟件服務(wù)，更多的是助力提升生產(chǎn)效率、良品率，提升整體生產(chǎn)管理水平和智造成熟度。”
 

 
 

　　經(jīng)過(guò)6個(gè)月的深入溝通，通快為英普銳特打造了一條高端定制化鈑金柔性生產(chǎn)線：集成1臺(tái)全自動(dòng)激光切割中心TruLaser Center 7030，1臺(tái)全自動(dòng)上下料和自動(dòng)分揀的數(shù)控沖床TruPunch 5000，1臺(tái)全自動(dòng)折彎中心TruBend Cell 5000，同時(shí)集成超過(guò)150個(gè)庫(kù)位的大容量立體料庫(kù)，并配備通快最新版本生產(chǎn)管理軟件TRUMPF Oseon。在高效傳輸系統(tǒng)的作用下，所有存放于立體料庫(kù)的鈑金原材料、在制品都會(huì)根據(jù)生產(chǎn)訂單自動(dòng)送至對(duì)應(yīng)加工設(shè)備，配合TRUMPF Oseon軟件的設(shè)備動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)控、生產(chǎn)訂單管理、料庫(kù)管理等功能，大幅提升設(shè)備利用率、生產(chǎn)效率，做到少人化、無(wú)人化智能加工的同時(shí)，大程度避免人為失誤操作，保障產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。
 

　　“本次合作，客戶提出的最大挑戰(zhàn)是希望整條柔性產(chǎn)線的自動(dòng)化程度達(dá)到盡可能高的水平，”王亞藍(lán)表示：“尤其對(duì)激光全自動(dòng)分揀要求很高，這使得傳統(tǒng)的激光切割方案無(wú)法滿足客戶要求。”
 

　　基于此，王亞藍(lán)推薦了通快全自動(dòng)激光切割中心TruLaser Center 7030。“這臺(tái)設(shè)備改變了傳統(tǒng)的激光切割形式，把自動(dòng)上下料和分揀環(huán)節(jié)全部放在機(jī)床里去進(jìn)行，不僅大幅提升自動(dòng)化水平，而且將激光分揀成功率提升到99%以上！”王亞藍(lán)解釋道。“7030在激光分揀領(lǐng)域?qū)儆?lsquo;天花板’產(chǎn)品，其效果超越很多人的行業(yè)認(rèn)知，市面上沒(méi)有可與之匹敵的設(shè)備。但由于是首次合作，客戶一開(kāi)始對(duì)我們的建議是抱有疑惑的，在通快展廳充分演示這臺(tái)設(shè)備的性能和優(yōu)勢(shì)后，客戶發(fā)現(xiàn)確實(shí)是符合他們想象的‘夢(mèng)中情機(jī)’。”
 

　　借助全自動(dòng)激光切割中心TruLaser Center 7030，再配合全自動(dòng)立體料庫(kù)和自動(dòng)折彎中心，通快最終幫助昆山英普銳特實(shí)現(xiàn)了全流程自動(dòng)化：從原材料儲(chǔ)存、激光切割，到零件分揀堆垛、半成品運(yùn)輸，再到精密折彎的全流程自動(dòng)化，整個(gè)過(guò)程沒(méi)有人工接觸物料，全部由機(jī)器完成。
 

　　效率↑50%，產(chǎn)品穩(wěn)定性↑30%
 

　　多品種、小批量，對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性要求很高。通過(guò)高度集成生產(chǎn)資源，實(shí)現(xiàn)不同設(shè)備間的資源共享，不同工藝間的無(wú)縫銜接，能更靈活地調(diào)配生產(chǎn)，大大提升生產(chǎn)效率。
 

　　“新產(chǎn)線投運(yùn)后，可連續(xù)切割48h不停機(jī)，整體效率提高40-50%，人工成本節(jié)省65%。” 朱總介紹說(shuō)。“產(chǎn)品的不良率也明顯降低，穩(wěn)定性提升約30%，六西格瑪系數(shù)可做到 13.4，業(yè)內(nèi)超過(guò) 10 已是十分優(yōu)秀。”
 

　　通快當(dāng)時(shí)給我推薦了一些方案，我沒(méi)采用，因?yàn)榘凑找酝膶I(yè)知識(shí)，我認(rèn)為并不需要。但事實(shí)證明通快設(shè)備的創(chuàng)造力和先進(jìn)性超越了我的認(rèn)知，在通快專家超前的經(jīng)驗(yàn)下，通快幫我解決了產(chǎn)品 50%左右的問(wèn)題。因?yàn)槲以谠O(shè)備選型各方面的不足，所以目前的效果還沒(méi)有完全達(dá)到我的預(yù)期，但是整體自動(dòng)化加了50%左右，還是比較滿意的。”朱總表示：“目前來(lái)看，他們定制的方案中的每一環(huán)都是非常有必要，后續(xù)我們會(huì)繼續(xù)合作完善。”
 

　　在通快百年慶典上，朱總再次高度贊揚(yáng)了本次合作：“我們只是花了一點(diǎn)錢(qián)，但買到了通快100年的專業(yè)技術(shù)。全面的產(chǎn)品型譜、先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備、高度集成統(tǒng)一的軟硬件協(xié)同，給我們留下了深刻的印象。期待通快的百年智造工藝助力氫能產(chǎn)業(yè)更智慧、更高效，賦能更清潔的未來(lái)！”