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通快與保羅霍恩共同探索增材制造無限可能
位于德國圖賓根的精密模具制造商保羅霍恩有限公司 (Paul Horn GmbH)正在與通快 （TRUMPF)共同探索增材制造技術的極限，嘗試的背后是為了獲得競爭優勢，并為客戶提供最佳解決方案。
該公司由保羅-霍恩于1969年創立，現已發展成為全球領先的精密模具制造商之一。簡而言之，只有少數幾家公司能像霍恩一樣, 能將材料加工到最后一微米。
PART 01
艱難探索之路
在圖賓根2號廠房的二樓，霍恩正在利用通快的 3D 打印機完善其增材制造技術。借助 TruPrint 3000, 兩臺500瓦的激光器晝夜不停地工作，將研發人員和工程師們的想法從精細的金屬粉末轉變為現實。
已故的霍恩首席執行官洛塔爾·霍恩曾在 2019 年接受采訪時表示：“只有敢于嘗試新事物的人才能豐富自己的知識。” 自 2010 年以來一直擔任公司的研發主管的馬蒂亞斯·盧克說：“ 任何聲稱自己在某一領域擁有技術領先地位的人都必須愿意探索新技術。”
因此，2018 年，這些精密模具專家理所當然地在圖賓根總部設立了一個專門的增材制造(AM)區域，以探索 3D 打印的極限和可能性。“我們已經掌握了材料方面的專業知識，還可以自行分析所用的粉末。對于其他一切，我們都必須通過艱苦的方式來學習。” 對某些人來說，這是一條坎坷的道路，但對馬蒂亞斯·盧克而言并非如此， "從錯誤中學習 "”是霍恩企業文化的一部分。
PART 02
選擇通快
在對粉末、加工參數、打印工藝和原型生產進行了長達三年的密集測試和細致分析后，最初從另一家制造商購買的機器已無法滿足增材制造團隊的需求。通過為期半年的結構化測試，包括長期測試、服務質量評估和溝通，霍恩最終找到了通快。
霍恩公司增材制造部門主管康拉德·巴托科維亞克博士說：“TruPrint 3000以低停工時間和高加工穩定性積極改善了增材制造團隊的工作與生活平衡。”
霍恩的增材制造工程師兼通快設備主要操作員邁克爾·舍費爾表示：“自從我們使用 TruPrint 3000 以來，我能更輕松地完成工作。” 過去，一旦機器出現故障信息提示或加工任務中止，他不得不加班加點，讓機床重新運轉起來。
PART 03
快速提高工作效率
TruPrint 3000 于2022年5月正式投入使用，團隊自9月以來一直使用該系統開展卓有成效的工作。在最初的七個月里，團隊完成了超過20個內部和外部項目，為客戶提供定制服務，為生產設備提供部件，以最大限度地使用機器。
PART 04
探索極限
未來，霍恩計劃進一步提高TruPrint 3000 的利用率。研發部門主管盧克解釋道：“我們的重點在于使用通快系統測試增材制造技術的極限。最終，這將使霍恩在競爭中占據優勢，并為客戶提供更好的業務模具。原型制作、減重和冷卻是目前 3D 打印能給我們帶來的主要優勢。"
展望未來，該公司還計劃深入研究模具的混合生產領域。此外，霍恩還為客戶提供 3D 打印部件的生產和整個加工鏈，包括完整的精加工。
PART 05
投資未來
毋庸置疑，在霍恩公司，增材制造技術將繼續發展。該公司已成功吸引了初級增材制造員工，并借助通快 3D 打印系統開展了培訓項目。此外，為了應對增材制造需求的突然激增，霍恩在2號廠房的 TruPrint 3000旁預留了充足的空間，來探索增材制造的無限可能！