第一步，巨大的影響

時間：2023-8-21 閱讀：360

　　在柏林附近的達萊維茨(Dahlewitz)迅速參觀了2016年破產的施密特有限責任公司(Schmidt GmbH) 后，拉爾夫·斯蒂爾(Ralf Stirl)立即看出了它的潛力。但從一開始，斯蒂爾就清楚，他必須從根本上改變這家作業車間。因此，勃蘭登堡合同制造商的目標是更快、更靈活地生產。解決方案是：按照工業 4.0標準逐步調整內部生產。在智能工廠專家的幫助下，對所有流程步驟進行了分析，并啟動了優化措施。最初的成果如何？令人印象深刻！

　　從最初的構思、單個零件的組裝到批量生產，FBT薄鋼板技術公司(FBT Feinblechtechnik)為機械工程、電氣工業、軌道車輛技術、醫療技術、化學工業、設備工程以及家電、集裝箱和系統制造領域生產高質量的零件。

　　01挑戰

　　FBT薄鋼板技術公司 (FBT Feinblechtechnik) 在勃蘭登堡擁有自己的設備，主要生產5毫米以下的不銹鋼、鋁、銅和黃銅激光切割件、邊緣件和焊接組件。為了在未來能夠更靈活地響應客戶訂單并更快速地進行生產，FBT勇于向智能工廠邁出了第一步 – 與通快成為合作伙伴。

　　02解決方法

　　智能工廠專家檢查了生產車間內的所有流程步驟，從詢價、訂單確認到工作準備、編程和派工。FBT公司的第一項優化措施很快被確定下來：新的車間布局將確保流程的最佳進行。這種"精益管理"意味著設計流程，使其盡量少地產生浪費，即減少運輸時間或消除搜索時間。

　　03實施

　　通快咨詢的重點是助人自助。這意味著，咨詢顧問和客戶一起進行調查、討論、進一步開發并最終與客戶共同實施的解決方案。在FBT，為了騰出空間，不再符合生產要求或過于陳舊的機器被出售。順著流程步驟，其他機器在生產車間內被安裝成U形。這樣一來，所有設備的位置都達到了最佳狀態，并能按照規定的標準運行。現在，該公司使用TruTops Boost 軟件編程的新型 TruLaser 3030，可在1天內完成之前需要15天的切割。