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數智化大轉型，先從定制一個小規模上料系統開始...
通快Smart Factory Solution智能解決方案團隊于2018年成立，由30多位經驗豐富的鈑金專家組成，為不同行業的客戶定制專屬智能升級解決方案，解決常規無法解決的難題。銷售和售前服務團隊根據客戶的訴求、痛點、特殊性，設計出定制化方案，項目交付團隊負責落地實施及打磨調整。售前方案團隊充分吸收德國的先進智造理念，項目交付團隊則致力于讓產品本地化落地，團隊高效協同讓先進智造理念順利服務于國內客戶。
寧波辰煜機械科技有限公司，是傳統鈑金行業數智化轉型的杰出代表。自2016年購入首臺通快光纖激光切割機后，辰煜機械正式進入激光下料行業，之后幾乎每年都會從通快引進新設備。
今年，這位老客戶又來了新需求:對產線的人工上料環節進行單獨改造。本次項目的工程師張潔，是一名定制方案工程師，負責在售前階段為客戶設計定制方案。
張潔是同濟大學中德學院及德國KIT的雙學位碩士，畢業后進入通快中國已六年多。在她加入通快新組建的智能解決方案團隊后，她希望自己能夠通過團隊的創新精神及多年自動化系統布局經驗，給客戶帶來滿意的非標定制方案。
01、傳統鈑金行業數智化轉型痛點
隨著下游客戶對鈑金產品質量的要求越來越高，以及招工難等問題，鈑金加工行業正在從傳統的單機作業形式轉變為主動擁抱數智化。但數智化轉型并非一朝一夕的事，對大多企業來說，在已有設備上根據需求增減自動化裝備，逐步地完成數智化過渡，才是最優解。
辰煜機械目前面向新能源和智能家具行業，產品品種多、批量小，用料繁多復雜，急需一套靈活智能的料庫管理系統。
“客戶以前用料都是堆起來，人工找料麻煩、耗時間、難統計。客戶希望能在現有自動化設備上加裝一套智能上料系統，將生產環節與倉庫管理系統打通，并期望此次升級速度快，減少生產停頓時間。” 通快定制方案工程師張潔介紹說。
02、幾天時間，在舊設備上融入新系統
給已有機床加裝自動化，是通快智能解決方案團隊經常會遇到的定制任務。這次項目中，張潔和同事們先仔細考察了客戶已有的設備，針對機床的接口問題、軟件的兼容及拓展問題、硬件的升級改造問題，甚至非標定制自動化問題等，進行了通盤考慮和研究，并與德國團隊協同合作，進行針對性的方案開發，并反復推敲、確保方案的可行性。短短幾天后，客戶就收到了來自通快的定制化答案。
通過給客戶已有的激光機床增加自動上下料設備T-ALM及12層料庫T-AS3015系統，直接省去了人工上下料環節，機床利用率明顯提高。所有材料都放在庫存系統，根據訂單指示，機床可自動取料、自動生產，生產效率至少提高20%到30%，并大大節省人力成本。“以前一臺普通的機床最少也要三個人，現在一人就夠了。工人培訓也簡單，只要啟動一下，自動化上料單元都是聯動的。”寧波辰煜數字化管理部門劉經理表示。
“定制化的好處很多！”張潔表示，“定制化服務可以為客戶帶來更多靈活選擇。很多客戶已擁有了一部分工藝設備，定制化服務可以讓他們根據需求來增加自動化配置。定制化服務也滿足了客戶多樣化的需求，根據客戶實際的廠房條件、產品需求、投資意愿，形成最適合的方案。希望未來與通快智能解決方案團隊一起，為更多的客戶解決疑難雜癥、定制出更靈活高效的自動化方案。”