為新能源電力大佬“定制”一個大型智能工廠

時間：2022-11-11 閱讀：235

　　通快Smart Factory Solution智能解決方案團隊于2018年成立，由30多位經驗豐富的鈑金專家組成，為有個性化需求的不同行業的客戶定制專屬智能升級解決方案，解決常規無法解決的難題。銷售和售前服務團隊根據客戶的訴求、痛點、特殊性，設計出定制化方案，項目交付團隊負責落地實施及打磨調整。售前方案團隊充分吸收德國的先進智造理念，項目交付團隊則致力于讓產品本地化落地，團隊高效協同讓先進智造理念順利服務于國內客戶。

　　隨著雙碳目標的逼近，中國新能源行業一路高歌，已成為領軍全球的新興戰略產業。在新能源相關的制造領域，工業4.0變革也正在加速……這自然少不了通快的身影。

　　這不，通快智能制造解決方案部去年剛為一位新能源電力行業龍頭——雙杰電氣，定制了一個大型智造工廠解決方案。項目工程師李森為我們描述了實施細節。

　　雙杰的智能工廠定制，難在哪？

　　“SOJO雙杰電氣是智能配電等領域的一流裝備制造商，去年在合肥投建新的工廠，委托我們進行全套產線方案的定制。雙杰合肥新廠是國內工業4.0標桿園區，占地450多畝，項目規模龐大、設備眾多、軟件系統復雜，牽涉到客戶多部門參與，協調難度大，交期緊，而且電氣行業的專業性強、壁壘高。” 李森介紹說：“此外，像雙杰這樣的大型客戶還有很多個性化需求。”

　　“比如，新廠生產的產品品種繁雜，小批量、大批量交叉切換，對產能預測、圖紙工藝的快速處理、材料利用率、交貨期、生產質量可靠性、生產管理復雜程度、場地使用效率等都提出了更高要求。”

　　經過全面透徹的溝通及多次實地考察后，通快團隊為雙杰定制了多款詳細的解決方案并分享了電氣行業其他案例經驗，最終形成了最適合雙杰工廠的方案。

　　方案定稿后，交接棒來到項目工程師李森手里：李森需要與客戶高度協調，在項目的落地建設中，不斷配合客戶細碎的實地需求和實際體驗，繼續進行調整。

　　“板材鋼板等原材料存儲在STOPA UL料庫上面，客戶通過數字化管理軟件TruTops Fab下達生產需求，接到生產訂單后，料庫上的托盤就會通過小車自動運送原料到各個工位、各個機床上，形成一個由數字化軟件發送指令的物流中心。”李森解釋說。“不僅幫客戶節省了物流周轉時間，而且讓生產管理更實時、高效、透明。”

　　新廠投產后，這套定制化解決方案獲得了客戶的好評。“這套系統的效率非常高，而且操作簡便，編程、模具的更換都很簡單，對操作人員的要求不是很高。比如折彎方面，以前超過1.5米的大鈑件，我們用人工去折至少需要四個人。但現在通快幫我們在自動折彎機上都增裝了折彎機械手、折彎機器人，通快在自動折彎機上編好的程序會自己運行，不需要人工再去跟進，也無需考慮人員的安全問題。” 雙杰電氣合肥智能工廠籌備負責人馮維琦表示。

　　相比于行業內停留在紙面的概念性噱頭，通快的軟硬件高度協調，是真正可以落地的智能解決方案。從設計端boost到生產管理端FAB，再到生產機床，通快可以全流程一套系統做到互聯互通，不存在任何信息孤島和斷點。