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拉孔是一種高生產率的精加工方法，它是用特制的拉刀在拉床上進行的。拉床分臥式拉床和立式拉床兩種，以臥式拉床常見。 拉削時拉刀只作低速直線運動（主運動）。拉刀同時工作的齒數一般應不少于3個，否則拉刀工作不平穩，容易在工件表面產生環狀波紋。為了避免產生過大的拉削力而使拉刀斷裂，拉刀工作時，同時工作刀齒數一般不應超過6~8個。 拉孔有三種不同的拉削方式，分述如下：

1）分層式拉削 這種拉削方式的特點是拉刀將工件加工余量一層一層順序地切除。為了便于斷屑，刀齒上磨有相互交錯的分屑槽。按分層式拉削方式設計的的拉刀稱為普通拉刀。

2）分塊式拉削 這種拉削方式的特點是加工表面的每一層金屬是由一組尺寸基本相同但刀齒相互交錯的刀齒（通常每組由2-3個刀齒組成）切除的。每個刀齒僅切去一層金屬的一部分。按分塊拉削方式設計的拉刀稱為輪切式拉刀。

3）綜合式拉削 這種方式集中了分層及分塊式拉削的優點，粗切齒部分采用分塊式拉削，精切齒部分采用分層式拉削。這樣既可縮短拉刀長度，提高生產率，又能獲得較好的表面質量。按綜合拉削方式設計的拉刀稱為綜合式拉刀。

2. 拉孔的工藝特征及應用范圍

1）拉刀是多刃*，在一次拉削行程中就能順序完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作，生產效率高。

2）拉孔精度主要取決于拉刀的精度，在通常條件下，拉孔精度可達 IT9~IT7，表面粗糙度Ra可達 6.3~1.6 μm。

3）拉孔時，工件以被加工孔自身定位（拉刀前導部就是工件的定位元件），拉孔不易保證孔與其它表面的相互位置精度；對于那些內外圓表面具有同軸度要求的回轉體零件的加工，往往都是先拉孔，然后以孔為定位基準加工其它表面。

4）拉刀不僅能加工圓孔，而且還可以加工成形孔，花鍵孔。

5）拉刀是定尺寸*，形狀復雜，價格昂貴，不適合于加工大孔。

拉孔常用在大批大量生產中加工孔徑為 Ф10~80mm 、孔深不超過孔徑5倍的中小零件上的通孔。