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    自動攻牙機多軸器是把主軸的動力通過萬向連桿傳動給攻絲*,實現(xiàn)多軸同時工作加工的加工方式.但在目前的多軸器技術(shù)水平基礎(chǔ)僅僅是基礎(chǔ)分散主動力系統(tǒng)的動力源,效果等同于100馬力的動力系統(tǒng)如果帶動10軸多軸加工配件的話那么每軸只有10馬力的加工動力,在加工不通的制件材質(zhì)的情況還要根據(jù)多軸器的軸數(shù)來增加馬達(dá)的馬力及配套的主軸傳動系統(tǒng).

       多軸器要根據(jù)加工的制件材質(zhì),孔深,孔徑和*還有加工的難易度來調(diào)整多軸器的齒輪以及動力傳導(dǎo).包括適當(dāng)?shù)脑黾玉R達(dá)的動力.其多軸器中的萬向頭與連桿傳動設(shè)施也要根據(jù)加工制件的材質(zhì)和加工方式的改變而改變.

    多軸器配件經(jīng)過淬火的V形鐵上有一根支柱，將裝有百分表的表夾裝在支柱槽中，可上下滑動調(diào)整尺寸，百分表頭是平面形的。使用時，先測出*次進給后加工出的孔徑，并計算出刀頭需要的深處量，然后將百分表的側(cè)頭接觸刀尖，嗦咀根據(jù)百分表的指針控制刀頭的伸出量。

　　切削深度過大，會出現(xiàn)啃刀現(xiàn)象;多軸器夾頭切削速度一般為2-10m/min。刨鋼件和刀刃較寬時取小值;寬刃精刨一般不進給，直接刨出工件全寬，當(dāng)精刨較寬的平面時，進給量一般小于平直刃長度的1/3。

　　在實踐中鑒別材料，多軸器芯軸一方面借助于各種儀器設(shè)備，另一個方面是根據(jù)在實踐中積累的經(jīng)驗直觀檢查。前者雖能獲得數(shù)據(jù)，但需要一起設(shè)備。后者簡單易行，在現(xiàn)場較為實用。

　    隨著對多軸器材料的要求越來越高，多軸器材料制造商還需要進一步細(xì)化碳化物顆粒度，減少棒條、棱角狀顆粒，提高圓整度，杜絕骨骼狀碳化物，改善碳化物分布，減少碳化物網(wǎng)的連續(xù)性及堆集的密集型。對于大規(guī)格多軸器材料，應(yīng)主要改善表面、近表面碳化物不均勻度、顆粒度和分布狀態(tài)，以滿足不同*對材料的需求。

　　材料制造商應(yīng)加大不同牌號多軸器各項性能的基礎(chǔ)性研究，提供整體解決方案，使其得到更加合理和的應(yīng)用。此外，還應(yīng)加大粉末冶金多軸器的研發(fā)力度，盡快形成自主品牌，滿足日益增長的需求。

　　現(xiàn)代切削技術(shù)正朝著高速、高精度和強力切削的方向發(fā)展，*材料的性能、質(zhì)量和可靠性的優(yōu)劣，直接影響著我國制造業(yè)數(shù)百萬臺昂貴的數(shù)控機床生產(chǎn)效率的高低和加工質(zhì)量的好壞，也直接影響著整個制造業(yè)工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和經(jīng)濟效益的高低。隨著多軸器材料質(zhì)量的不提升，多軸器*必將在整個制造行業(yè)發(fā)揮更大的作用。

　　使用多軸器進行多孔加工，可有效地提高工作效率，并可*地降低加工成本，減輕工人的勞動強度，是的多孔加工的利器。多軸器的廣泛應(yīng)用在機械行業(yè)多孔零部件的鉆孔機攻絲加工中起到非常重要的作用。