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　　為了達到更高的效率和精度要求和更好的表面質量，大型立式加工中心的模具加工必須從機床選擇、刀具手柄、刀具選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等方面進行優化。那么它在加工模具時都需要注意些什么呢？

　　1、球頭銑刀銑削曲面時，其刀尖的切削速度很低。如果用球刀銑削垂直于加工面的相對平坦的曲面，球刀刀尖切削的表面質量較差，因此應適當提高主軸轉速。此外，應避免使用切割。

　　2、大型立式加工中心避免垂直切割。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有孔，端邊不在中心。另一種是端面無孔，端邊相連并通過中心。銑曲面時，帶孔立銑刀不能像鉆頭那樣垂直向下進給，除非事先鉆好加工孔，否則會折斷銑刀。如果使用無孔端銑刀，可以垂直向下進給，但由于刀片角度太小，軸向力大，也應盡量避免。方法是在向斜下方進給，進入一定深度后，再用側邊橫向切入。銑槽面時，可預先鉆加工孔進行切削。雖然用球頭銑刀垂直進給的效果比平頭銑刀好，但由于軸向力過大，影響切削效果，故不采用這種切削方式。

　　3、在銑削曲面零件時，如發現零件材料有熱處理不良、裂紋、組織不均等現象，應及時停止加工，以免浪費工時。

　　4、銑削具有復雜型腔的曲面時，一般需要較長的周期。因此，每次開始銑削前，應適當檢查機床、夾具和刀具，以免中途出現故障，影響加工精度，甚至造成廢品。

　　5、銑削型腔時，大型立式加工中心應根據加工表面的粗糙度，適當掌握銼削余量。難銑削零件加工表面粗糙度較差時，應適當預留較多的銼削余量；對于平面、直角槽等易加工零件，應盡可能降低加工表面粗糙度值，以減少銼削工作量，避免因大面積銼削而影響型腔表面精度。