500立式加工中心這種精度偏差的調整和維護工作量很大，機床一般采用液位計、千分表、主軸檢查棒、平腳、T型槽、專用檢查工具、90度角等專用檢查工具進行檢查。整機水平度充分調整，包括各運動坐標軸導條的調整和維護，使幾何精度達到工廠要求。修理或更換影響機床精度的零件，如軸承、絲杠、滑塊、螺母座等幾何精度檢測標準按國家檢測標準執行。
500立式加工中心在出廠前或安裝現場需要仔細調試，以驗證加工中心是否安裝牢固，傳動、操作、控制等系統是否正常、靈敏、可靠，因此，機床的調試步驟非常重要。下面我們來看看立式加工中心的調試步驟。
1、按說明書要求加注設備潤滑點，液壓油箱加滿所需液壓油，接通氣源。
2、給設備上電，每個組件單獨上電或上電測試后每個組件滿電。觀察各部件是否有報警，人工觀察各部件是否正常，各安全裝置是否工作，使每臺機床的連桿都可以被操縱和移動。
3、灌漿。初步操作后，粗調機床的幾何精度，并在拆卸后調整主要運動部件與主機的相對位置。對準機械手、交換臺、刀庫、位置等，完成這些任務后，主機和各種附件的地腳螺栓可以填充快干水泥，并在各處預留地腳螺栓孔可以填平。
4、調試。準備好各種檢測工具，如精密水平尺、標準方尺、平行方管等。
5、微調機床水平面，使設備幾何精度達到允許誤差范圍。采用多點墊支撐，在自由狀態下調整床位水平，保證調整后床位的穩定性。
6、使用手動操作調整機械手相對于主軸的位置，并使用調整芯軸。安裝重量刀架時，需多次自動更換刀庫至主軸位置，確保精度無沖擊。
7、將工作臺移至交換位置，調整托盤工位與交換工作臺的相對位置，實現工作臺平穩自動交換，并安裝工作臺大載荷進行多次交換。
8、檢查500立式加工中心數控系統和可編程控制器PLC裝置的設置參數是否符合隨機數據中規定的數據，然后測試主要操作功能、安全措施、常見的執行情況。
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