一、UHB-ZK耐磨砂漿泵產品概述：

上海勝歐UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵屬懸臂式單級單吸離心泵采用鋼襯超高分子量聚乙烯制成,該材料是目前上新一代耐腐耐磨工程塑料；具有強大的耐腐蝕性和卓絕的耐磨性能。該泵廣泛適用于溫度在-20-100度，含固量(硬質軟質顆粒不限)不超過40%的任意濃度的酸、堿、鹽強氧化劑、有機溶劑等介質的輸送．

二、UHB-ZK耐磨砂漿泵設計特點:

UHB-ZK耐腐耐磨砂漿泵系列產品專為輸送具有一定腐蝕性且含有細顆粒或有結晶的介質而設計，采用鋼襯超高分子量聚乙稀模壓成型工藝制造，具有優異的耐腐蝕性和的耐磨性能，結構設計為懸臂前開式，葉輪為半開式（無前蓋板），增強了流道內的通過性，使介質中的顆粒及雜質很快通過泵腔而不會堵塞，軸封為K型氟橡膠密封環外帶冷卻水套，兼顧了耐腐與耐磨的雙重要求。

此系列產品在金屬冶煉、鈦、精細化工、化肥等行業深受用戶好評。另外可跟據客戶特殊耐腐或耐溫要求采用氟塑料內襯，還可定做特殊流量、揚程的非標型號。

三、UHB-ZK耐磨砂漿泵型號意義：

 四、UHB-ZK耐磨砂漿泵主要用途：

使用溫度：-20℃～95℃，顆粒直徑：≤40目；濃度：≤50%。

1、耐腐耐磨砂漿泵用于磷肥業：稀酸、母液、污水、海水、含硅膠的氟硅酸，料漿等介質的輸送。
2、耐腐耐磨砂漿泵用于有色金屬冶煉業：特別適用于鉛、鋅、金、銀、銅、錳、鈷、稀土等濕法冶煉的各種酸液，腐蝕性礦漿，料漿(壓濾機配用)電解液，污水等介質輸送。
3、耐腐耐磨砂漿泵泵用于化工及其它企業：各種、堿性、油類的清液或料漿崗位。鈦、鐵紅粉生產，各種染料、顏料生產，非金屬礦產加工等行業。
4、耐腐耐磨砂漿泵用于氯 堿 業：、液堿、電解液等。
5、耐腐耐磨砂漿泵用于水處理業：純水、高純水、污水(皮革污水、電鍍污水、電子污水、造紙污水、紡織污水、食品污水、生活污水、制藥業污水等等)。
6、耐腐耐磨砂漿泵用于鋼鐵企業：酸洗系統的、鹽酸崗位、帶雜質的污水。
7、耐腐耐磨砂漿泵用于濕式脫硫循環泵：能同時適用堿性、酸性、腐蝕性崗位。
8、耐腐耐磨砂漿泵用于煤碳工業、煤化工中的腐蝕性液體、煤漿的輸送；洗選煤配用泵。

五、UHB-ZK耐磨砂漿泵結構圖：

六、UHB-ZK耐磨砂漿泵性能參數：

七、 UHB-ZK耐磨砂漿泵啟動、運行與維護：

 1、運行前的準備：
    試運行前應先用手盤動聯軸器或軸，檢奄轉向是否正確，運轉是否靈活，如盤不。動或有異常聲音，應及時檢查，檢查時先從外部用手檢查聯軸器是否水平，從軸承座上的油鏡孔處查看潤滑油的位置是否在油鏡的中心線附近(太多應放掉一些，太少應加上些)，邊檢查邊盤動，如果問題依然存在，就要拆泵檢查，(拆泵時請參照本說明書上的結構簡圖和拆裝程序)清理異物，并和本廠協商勰決方法。
2、開車步驟：    
    a、將泵內灌滿液體
    b、及時打開進口閥門(如進出閥門為單向止回閥，就不需要人工操作)
    c、接通電源
    d、打開蹴口閥門
3、運行：
    運行中如有異常聲音，或有電機發熱等不正常情況出現時，也應停機檢查，檢查方法和步驟同1。
4、停車步驟：   
    a、先關閉出口處閥門
    b、切斷電源并及時關閉進口處閥門；(如進口閥門為單向止回閥，就不需人工操作)
5、維護
    a、軸承座內的潤滑油應定期更換，正常情況六個月更換一次。
    b、寒冷季節，停泵后若有結冰現象，應先接通密封處冷卻水，必要時可加熱水進去解凍，之后用手盤動聯軸器，直到運轉靈活，再按照啟動步驟開車。
    c、有冷卻水裝置的泵，開車前應先接通冷卻水，泵正常運行時，可繼續接通，若條件不允許也可停掉，冷卻水的流量和壓力都沒有要求，自來水即可；   
    d、泵在關閉出口閥門時的運行稱為閉壓運行狀態，全塑泵或襯塑泵的閉壓運行時間瘦盡可能減短，常溫介質以不超過5分鐘為限，高溫介質不要超過2分鐘；
    e、中分泵殼的泵，如進口50mm以上的泵，中分面處的密封塑料，因熱脹冷縮尺寸有些變化，安裝時應先將中分處的連接螺檢擰緊，再連接進口管路，以防中分面泄漏，此條對北方的用戶尤為重要；
    f、泵不能承受進出口管道的重量，進口管路越短越好，泵出口到閥門處的垂直離度應盡可能短；
   g、保證電機上沒有水跡，防止電機受潮。

八、UHB-ZK耐磨砂漿泵拆裝程序：

1、不帶付葉輪韻蒙(進口直徑≤125mm的泵)
拆裝順序：(參照本說明書中的結構圖)
    a、松開泵體5與泵蓋連接螺栓，拆下泵蓋
    b、松開葉輪拼帽2(左旋螺紋)和防轉螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4
    c、松開泵體5與軸承座10的連接螺栓，拆下泵體5
    d、松開密封盒6與泵體5盼連接螺栓，拆下密封盒6
    e、旋開密封盒上的后壓盞，取出油封
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
    將葉輪拼帽拼緊后，檢查一一下葉輪與泵體之間的閶隙，此間隙要求在2mm左右
    b、安裝好泵盞后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的問陵(從出霞處往里看)，此間隙應保證在2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm左右
    c、葉輪與泵體之間的間隙1達不到要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
    d、泵蓋與葉輪之間的間隙達不到要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間用墊片來進行調整
2、帶付葉輪的泵(進口直徑>125mm的泵)
拆裝順序：(參照說明書中的結構圖)
    a、松開泵體5與泵蓋l連接螺栓，拆下泵蓋1
    b、松開葉輪拼帽．2(左旋螺紋>和防轉螺母3(左旋螺紋)，拆下葉輪4
    c、松開泵體5與軸承座12的連接螺紋，密封盒7與泵體之間的連接螺栓，拆下泵體5
    d、依次拆下付葉輪，密封盒，油封，軸套
安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：
    a、將葉輪拼帽與擋水圈后的螺母相對拼緊后，檢凌二下葉輪與泵體之間的闖隙，此間隙要求在2.5mm左右
    b、安裝好泵蓋后，檢查一下泵蓋與葉輪之間的間隙(從出口處往里看)，此間隙應保證2mm左右，高溫介質用泵，此間隙要求在2.5mm
    c、葉輪輪與泵體之間的間隙不符合要求的，可通過增減葉輪與軸套之間的墊片來進行調整
    d、泵蓋：與葉輪之間的間隙不符合要求的，可通過增減泵體與泵蓋之間的墊片來進行調整。