鉆孔光潔度好，排屑順利，且耐用度較高

      這里所說的硬鋼材是指經過熱處理后，其硬度達到HRC38～43，或在零件表面經過滲碳氰化、鍍鉻有一層很薄的表面硬化層的一般結構鋼，或彈簧鋼和工具鋼；以及其他逆磁鋼(如50Mn18Cr4)、軸承鋼、耐熱鋼和特種鋼等難加工材料。這些材料，如用普通高速鋼麻花鉆來鉆孔，鉆頭的耐用度很低，鉆刃磨損很快，有時甚至只能鉆進一個窩，就會發出叫聲，出現嚴重的燒損。
      針對材料切削負荷大的特點，如何提高*的切削性能，成了一個關鍵問題。主要的還是從改進*材料著手，如采用新型的超硬高速鋼鉆頭，及硬質合金鉆頭，潛力很大，效果也好。據報導：英國針對宇航發動機用的鉻鉬釩超高強度鋼，強度100～130噸力/英寸2(1520～2000兆帕)，采用硬質合金刀片(MITIA)的機夾鉆頭結構，經多次比較試驗，用3/4鉆頭選定鋒角2ψ=130°，結構軸向前角γc=15°和后角αc=8°，轉速n=355轉/分，進給量f=0.06毫米/轉，取得了良好的效果，鉆孔光潔度好，排屑順利，且耐用度較高。同時，也不放松對現有鉆頭切削部分的改進。只要我們從實際出發，在改進鉆頭的切削角度上采取適當工藝，也能使普通麻花鉆的切削能力有所提高。