1. 功能及特點說明
1.1機床用途
TG2015-80橫梁移動式數控龍門銑床主要適用于航空、航天、汽車、*、能源、信息等模具行業的加工和制造業整.零部件的加工，以加工黑色和有色金屬大中型復雜零件為對象，具有高精度、高速度、高柔性、節能環保型特點。其性能指標和精度指標*符合國家標準。產品經模塊化設計，可以按市場要求進行產品系列化和客戶化制造，其良好的性能價格比是國內外客戶的*選擇。
機床的設計符合ISO標準，所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用單位制（ＳＩ）標準。
1.2機床總體布局
橫梁移動式數控龍門銑床主要由橫梁、機頭座、機頭、驅動機構、雙驅動機構、工作臺以及底座支架組成。機頭座安裝于橫梁上，機頭安裝于機頭座上，驅動機構安裝于橫梁和機頭座的導軌中間，雙驅動機構安裝在工作臺底座兩側支架的導軌中間，雙驅動機構可以移動橫梁，從而起到移動機頭作用。支架安裝于工作臺下，工作臺同時起到底座的作用。
1.3主軸系統
（1）Z軸導軌副為滑動導軌副，即鑄鐵——貼塑摩擦副傳動，有良好的吸震性。保證加工時切削平穩。
（2）Z軸驅動——伺服電機通過軸聯器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動主軸滑枕在機頭座上上下移動實現Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動。
（3）Z軸滑枕采用氮氣平衡機構，保證Z軸上下運動的穩定性。延長Z軸絲杠的使用壽命。
（4）主軸采用中國臺灣或國產專業廠生產的直聯主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構作用在刀柄的拉釘上，使刀柄與主軸錐孔緊密配合來實現抓刀的。
（5）主軸具有恒溫冷卻功能，可選配制冷機。（選配）
（6）采用帶編碼器伺服馬達，通過同步帶或軸聯器與主軸聯接，提高了主軸精度的穩定性，可實現低速大扭矩和高速恒功率，同時滿足粗加工和精加工要求。
（7）機床具有主軸定向功能。
主軸電機型號：SVM—132M—10  功率：15/18.5Kw   扭矩：基底轉速1000 — 142Nm
1..4床身——工作臺底座
（1）床身工作臺底座包括前述的機頭、橫梁、滑枕等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。這些大件采用計算機三維軟件輔助優化設計，筋板布置合理，提高大件的剛度。
（2）床身工作臺底座的Y軸和橫梁X軸導軌副采用進口重裁直線滾動導軌，摩擦系數小，橫梁移動靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優；同時承載能力大，切削抗振性能好等特點，提高機床的加工速度和精度穩定性及機床的使用壽命。
1.5  X軸橫梁
（1）Ｘ軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，帶動機頭組在橫梁上左右移動，實現Ｘ軸進給運動，并對絲杠進行預拉伸，以提高絲杠副的剛度。
（2）X軸橫梁：為滿足機床重負荷切削，橫梁采用大截面，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
（3）橫梁導軌副采用進口重裁滾動直線導軌。
1.6  Y軸工作臺底座
（1）Ｙ軸驅動——伺服電機通過聯軸器與滾珠絲杠直聯，滾珠絲杠帶動橫梁在工作臺底座的兩側支架上前后移動，實現Ｙ軸進給運動。
（2）Y軸采用雙絲杠傳動，以保證橫梁X軸相對于底座Y軸的垂直度。
1.7氣動系統
主要應用于主軸松、夾刀；主軸中心吹氣；主軸前端密封吹氣：Z軸滑枕平衡等。
1..8潤滑系統
（1）三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
（2）滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
（3）X、Y坐標導軌為直線滾動導軌，采用自動稀油潤滑方式。潤滑油經分流器分流后，接到各個滑塊上進行潤滑。
（4）Z坐標導軌為鑄鐵——貼塑組成的摩擦導軌副，有自動控制的潤滑點，潤滑油經分流后潤滑導軌副，由數控系統自動控制。
1.9氮氣平衡系統
采用雙氣壓缸氮氣平衡機構，保證主軸滑枕上下運動的穩定性。延長Z軸絲杠的使用壽命。
1.10機床防護
機床的床身導軌（Y軸）和橫梁（X軸）均采用防銹金屬伸縮防護罩；機床整機鈑金采用半封閉防護，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環境中工作。
1.11排屑系統（選配）
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排削器上，再由鏈式排屑器將切屑送到小車中。
1.12機床的數控柜配裝防塵除濕空調裝置，使數控系統在一個防塵控溫的環境下工作，保證其*工作的可靠性。
1.13數控系統
選配中國臺灣新代（10A）數控系統、中國臺灣臺達交流主軸驅動及日本三菱交流進給驅動、中國臺灣晟昌交流主軸伺服電機、日本三菱交流進給伺服電機。
中國臺灣新代（10A）數控系統具有以太網、鍵盤、手輪接口及CF卡接口（用于數據備份），各軟件部件和PLC全部集成于系統內存中。以太網卡可以與PC機連接實現實時下載和實時上傳程序功能。
 

主要規格及技術參數                               標準號： XKC-200150-80/TG