詳細介紹
1. 功能及特點說明
1.1機床用途
TG2015-80橫梁移動式數(shù)控龍門銑床主要適用于航空、航天、汽車、*、能源、信息等模具行業(yè)的加工和制造業(yè)整.零部件的加工,以加工黑色和有色金屬大中型復(fù)雜零件為對象,具有高精度、高速度、高柔性、節(jié)能環(huán)保型特點。其性能指標和精度指標*符合國家標準。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計,可以按市場要求進行產(chǎn)品系列化和客戶化制造,其良好的性能價格比是國內(nèi)外客戶的*選擇。
機床的設(shè)計符合ISO標準,所有零、部件和各種儀表的計量單位均采用單位制(SI)標準。
1.2機床總體布局
橫梁移動式數(shù)控龍門銑床主要由橫梁、機頭座、機頭、驅(qū)動機構(gòu)、雙驅(qū)動機構(gòu)、工作臺以及底座支架組成。機頭座安裝于橫梁上,機頭安裝于機頭座上,驅(qū)動機構(gòu)安裝于橫梁和機頭座的導(dǎo)軌中間,雙驅(qū)動機構(gòu)安裝在工作臺底座兩側(cè)支架的導(dǎo)軌中間,雙驅(qū)動機構(gòu)可以移動橫梁,從而起到移動機頭作用。支架安裝于工作臺下,工作臺同時起到底座的作用。
1.3主軸系統(tǒng)
(1)Z軸導(dǎo)軌副為滑動導(dǎo)軌副,即鑄鐵——貼塑摩擦副傳動,有良好的吸震性。保證加工時切削平穩(wěn)。
(2)Z軸驅(qū)動——伺服電機通過軸聯(lián)器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動主軸滑枕在機頭座上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,自動抱閘將電機軸抱緊,使之不能轉(zhuǎn)動。
(3)Z軸滑枕采用氮氣平衡機構(gòu),保證Z軸上下運動的穩(wěn)定性。延長Z軸絲杠的使用壽命。
(4)主軸采用中國臺灣或國產(chǎn)專業(yè)廠生產(chǎn)的直聯(lián)主軸,具有高精度,高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣爪式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,使刀柄與主軸錐孔緊密配合來實現(xiàn)抓刀的。
(5)主軸具有恒溫冷卻功能,可選配制冷機。(選配)
(6)采用帶編碼器伺服馬達,通過同步帶或軸聯(lián)器與主軸聯(lián)接,提高了主軸精度的穩(wěn)定性,可實現(xiàn)低速大扭矩和高速恒功率,同時滿足粗加工和精加工要求。
(7)機床具有主軸定向功能。
主軸電機型號:SVM—132M—10 功率:15/18.5Kw 扭矩:基底轉(zhuǎn)速1000 — 142Nm
1..4床身——工作臺底座
(1)床身工作臺底座包括前述的機頭、橫梁、滑枕等大件均采用高強度鑄鐵材料和樹脂砂工藝鑄造。這些大件采用計算機三維軟件輔助優(yōu)化設(shè)計,筋板布置合理,提高大件的剛度。
(2)床身工作臺底座的Y軸和橫梁X軸導(dǎo)軌副采用進口重裁直線滾動導(dǎo)軌,摩擦系數(shù)小,橫梁移動靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu);同時承載能力大,切削抗振性能好等特點,提高機床的加工速度和精度穩(wěn)定性及機床的使用壽命。
1.5 X軸橫梁
(1)X軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),帶動機頭組在橫梁上左右移動,實現(xiàn)X軸進給運動,并對絲杠進行預(yù)拉伸,以提高絲杠副的剛度。
(2)X軸橫梁:為滿足機床重負荷切削,橫梁采用大截面,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
(3)橫梁導(dǎo)軌副采用進口重裁滾動直線導(dǎo)軌。
1.6 Y軸工作臺底座
(1)Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動橫梁在工作臺底座的兩側(cè)支架上前后移動,實現(xiàn)Y軸進給運動。
(2)Y軸采用雙絲杠傳動,以保證橫梁X軸相對于底座Y軸的垂直度。
1.7氣動系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸松、夾刀;主軸中心吹氣;主軸前端密封吹氣:Z軸滑枕平衡等。
1..8潤滑系統(tǒng)
(1)三個坐標軸承采用脂潤滑方式。
(2)滾珠絲杠副均采用自動稀油潤滑方式。
(3)X、Y坐標導(dǎo)軌為直線滾動導(dǎo)軌,采用自動稀油潤滑方式。潤滑油經(jīng)分流器分流后,接到各個滑塊上進行潤滑。
(4)Z坐標導(dǎo)軌為鑄鐵——貼塑組成的摩擦導(dǎo)軌副,有自動控制的潤滑點,潤滑油經(jīng)分流后潤滑導(dǎo)軌副,由數(shù)控系統(tǒng)自動控制。
1.9氮氣平衡系統(tǒng)
采用雙氣壓缸氮氣平衡機構(gòu),保證主軸滑枕上下運動的穩(wěn)定性。延長Z軸絲杠的使用壽命。
1.10機床防護
機床的床身導(dǎo)軌(Y軸)和橫梁(X軸)均采用防銹金屬伸縮防護罩;機床整機鈑金采用半封閉防護,以防鐵屑及冷卻液飛濺,使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。
1.11排屑系統(tǒng)(選配)
工作臺上被加工下來的鐵屑通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈式排削器上,再由鏈式排屑器將切屑送到小車中。
1.12機床的數(shù)控柜配裝防塵除濕空調(diào)裝置,使數(shù)控系統(tǒng)在一個防塵控溫的環(huán)境下工作,保證其*工作的可靠性。
1.13數(shù)控系統(tǒng)
選配中國臺灣新代(10A)數(shù)控系統(tǒng)、中國臺灣臺達交流主軸驅(qū)動及日本三菱交流進給驅(qū)動、中國臺灣晟昌交流主軸伺服電機、日本三菱交流進給伺服電機。
中國臺灣新代(10A)數(shù)控系統(tǒng)具有以太網(wǎng)、鍵盤、手輪接口及CF卡接口(用于數(shù)據(jù)備份),各軟件部件和PLC全部集成于系統(tǒng)內(nèi)存中。以太網(wǎng)卡可以與PC機連接實現(xiàn)實時下載和實時上傳程序功能。
主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù) 標準號: XKC-200150-80/TG
TG2015-80橫梁移動式數(shù)控龍門銑床 | ||
一、主要技術(shù)參數(shù) | ||
工作臺尺寸(mm): | 1600*2000 | |
X軸行程(mm): | 1500 | |
Y軸行程(mm): | 2000 | |
Z軸行程(mm): | 800 | |
龍門通過寬度*高度(mm): | 1850*1000 | |
工作臺T型槽(數(shù)目-尺寸×間距): | 5-28*300 | |
主軸端面至工作臺面距離(mm): | 250-1050 | |
主軸刀柄: | BT50(機械主軸) | |
主軸轉(zhuǎn)速(rpm): | 6000-8000 | |
主軸馬達功率(KW): | 15KW/18.5KW | |
主軸傳動方式 | 同步帶/軸聯(lián)器 | |
X軸、Y軸、Z軸伺服電機功率(KW): | 3.5KW(三菱) 、3.5KW(三菱) 、7.0KW(三菱) | |
X軸、Y軸、Z軸定位精度(mm): | ±0.015 | |
X軸、Y軸、Z軸重復(fù)定位精度(mm): | 0.01 | |
快速進給速度(mm/min): | 1-12000 | |
切削進給速度(mm/min): | 1-12000 | |
X軸、Y軸、Z軸導(dǎo)軌: | X軸直線導(dǎo)軌、Y軸直線導(dǎo)軌、Z軸滑動導(dǎo)軌 | |
X軸、Y軸、Z軸電機聯(lián)接方式: | 軸聯(lián)器直聯(lián) | |
X軸、Y軸、Z軸滾珠絲桿規(guī)格: | X軸5010、Y軸5010、Z軸5010 | |
輸入電壓(V): | 380V | |
工作臺zui大荷重(T): | 30T | |
機床總重量(T): | 20T | |
占地面積(mm): | 4100*3000 | |
地角規(guī)格: | M24*2-22 | |
二、主要配置與產(chǎn)地 | ||
操作控制系統(tǒng) | 日本三菱(M70)數(shù)控系統(tǒng) | |
伺服驅(qū)動系統(tǒng) | 日本三菱 | |
機械主軸 | 無錫博華 | |
主軸馬達驅(qū)動 | 中國臺灣臺達/超同步/三菱(選配) | |
主軸馬達 | 中國臺灣晟昌/超同步/三菱(選配) | |
防塵罩 | 東方德源 | |
其他電器 | 正泰 | |
絲杠軸承 | NSK/FAG | |
直線導(dǎo)軌 | 中國臺灣銀泰 | |
滾珠絲杠 | 中國臺灣銀泰 | |
冷卻泵 | 中國四川簡陽 | |
自動潤滑 | 河谷 | |
氮氣平衡系統(tǒng) | 昆山勵天 | |
行程開關(guān) | 歐姆龍 | |
增壓缸 | 無錫協(xié)清機械 |