1. 功能及特點(diǎn)說(shuō)明
1.1機(jī)床用途
TG2015-80橫梁移動(dòng)式數(shù)控龍門(mén)銑床主要適用于航空、航天、汽車(chē)、*、能源、信息等模具行業(yè)的加工和制造業(yè)整.零部件的加工，以加工黑色和有色金屬大中型復(fù)雜零件為對(duì)象，具有高精度、高速度、高柔性、節(jié)能環(huán)保型特點(diǎn)。其性能指標(biāo)和精度指標(biāo)*符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品經(jīng)模塊化設(shè)計(jì)，可以按市場(chǎng)要求進(jìn)行產(chǎn)品系列化和客戶化制造，其良好的性能價(jià)格比是國(guó)內(nèi)外客戶的*選擇。
機(jī)床的設(shè)計(jì)符合ISO標(biāo)準(zhǔn)，所有零、部件和各種儀表的計(jì)量單位均采用單位制（ＳＩ）標(biāo)準(zhǔn)。
1.2機(jī)床總體布局
橫梁移動(dòng)式數(shù)控龍門(mén)銑床主要由橫梁、機(jī)頭座、機(jī)頭、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、雙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作臺(tái)以及底座支架組成。機(jī)頭座安裝于橫梁上，機(jī)頭安裝于機(jī)頭座上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝于橫梁和機(jī)頭座的導(dǎo)軌中間，雙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在工作臺(tái)底座兩側(cè)支架的導(dǎo)軌中間，雙驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以移動(dòng)橫梁，從而起到移動(dòng)機(jī)頭作用。支架安裝于工作臺(tái)下，工作臺(tái)同時(shí)起到底座的作用。
1.3主軸系統(tǒng)
（1）Z軸導(dǎo)軌副為滑動(dòng)導(dǎo)軌副，即鑄鐵——貼塑摩擦副傳動(dòng)，有良好的吸震性。保證加工時(shí)切削平穩(wěn)。
（2）Z軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)軸聯(lián)器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)主軸滑枕在機(jī)頭座上上下移動(dòng)實(shí)現(xiàn)Z軸進(jìn)給。Z軸電機(jī)帶有自動(dòng)抱閘功能，在斷電的情況下，自動(dòng)抱閘將電機(jī)軸抱緊，使之不能轉(zhuǎn)動(dòng)。
（3）Z軸滑枕采用氮?dú)馄胶鈾C(jī)構(gòu)，保證Z軸上下運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。延長(zhǎng)Z軸絲杠的使用壽命。
（4）主軸采用中國(guó)臺(tái)灣或國(guó)產(chǎn)專(zhuān)業(yè)廠生產(chǎn)的直聯(lián)主軸，具有高精度，高性能。主軸抓刀是靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過(guò)四瓣爪式拉刀機(jī)構(gòu)作用在刀柄的拉釘上，使刀柄與主軸錐孔緊密配合來(lái)實(shí)現(xiàn)抓刀的。
（5）主軸具有恒溫冷卻功能，可選配制冷機(jī)。（選配）
（6）采用帶編碼器伺服馬達(dá)，通過(guò)同步帶或軸聯(lián)器與主軸聯(lián)接，提高了主軸精度的穩(wěn)定性，可實(shí)現(xiàn)低速大扭矩和高速恒功率，同時(shí)滿足粗加工和精加工要求。
（7）機(jī)床具有主軸定向功能。
主軸電機(jī)型號(hào)：SVM—132M—10  功率：15/18.5Kw   扭矩：基底轉(zhuǎn)速1000 — 142Nm
1..4床身——工作臺(tái)底座
（1）床身工作臺(tái)底座包括前述的機(jī)頭、橫梁、滑枕等大件均采用高強(qiáng)度鑄鐵材料和樹(shù)脂砂工藝鑄造。這些大件采用計(jì)算機(jī)三維軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，筋板布置合理，提高大件的剛度。
（2）床身工作臺(tái)底座的Y軸和橫梁X軸導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重裁直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，橫梁移動(dòng)靈敏度高，高速振動(dòng)小，低速無(wú)爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動(dòng)性能優(yōu)；同時(shí)承載能力大，切削抗振性能好等特點(diǎn)，提高機(jī)床的加工速度和精度穩(wěn)定性及機(jī)床的使用壽命。
1.5  X軸橫梁
（1）Ｘ軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，帶動(dòng)機(jī)頭組在橫梁上左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Ｘ軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，并對(duì)絲杠進(jìn)行預(yù)拉伸，以提高絲杠副的剛度。
（2）X軸橫梁：為滿足機(jī)床重負(fù)荷切削，橫梁采用大截面，具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。
（3）橫梁導(dǎo)軌副采用進(jìn)口重裁滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。
1.6  Y軸工作臺(tái)底座
（1）Ｙ軸驅(qū)動(dòng)——伺服電機(jī)通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián)，滾珠絲杠帶動(dòng)橫梁在工作臺(tái)底座的兩側(cè)支架上前后移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)Ｙ軸進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
（2）Y軸采用雙絲杠傳動(dòng)，以保證橫梁X軸相對(duì)于底座Y軸的垂直度。
1.7氣動(dòng)系統(tǒng)
主要應(yīng)用于主軸松、夾刀；主軸中心吹氣；主軸前端密封吹氣：Z軸滑枕平衡等。
1..8潤(rùn)滑系統(tǒng)
（1）三個(gè)坐標(biāo)軸承采用脂潤(rùn)滑方式。
（2）滾珠絲杠副均采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑方式。
（3）X、Y坐標(biāo)導(dǎo)軌為直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，采用自動(dòng)稀油潤(rùn)滑方式。潤(rùn)滑油經(jīng)分流器分流后，接到各個(gè)滑塊上進(jìn)行潤(rùn)滑。
（4）Z坐標(biāo)導(dǎo)軌為鑄鐵——貼塑組成的摩擦導(dǎo)軌副，有自動(dòng)控制的潤(rùn)滑點(diǎn)，潤(rùn)滑油經(jīng)分流后潤(rùn)滑導(dǎo)軌副，由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)控制。
1.9氮?dú)馄胶庀到y(tǒng)
采用雙氣壓缸氮?dú)馄胶鈾C(jī)構(gòu)，保證主軸滑枕上下運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。延長(zhǎng)Z軸絲杠的使用壽命。
1.10機(jī)床防護(hù)
機(jī)床的床身導(dǎo)軌（Y軸）和橫梁（X軸）均采用防銹金屬伸縮防護(hù)罩；機(jī)床整機(jī)鈑金采用半封閉防護(hù)，以防鐵屑及冷卻液飛濺，使操作者在安全舒適的環(huán)境中工作。
1.11排屑系統(tǒng)（選配）
工作臺(tái)上被加工下來(lái)的鐵屑通過(guò)床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前端的鏈?zhǔn)脚畔髌魃希儆涉準(zhǔn)脚判计鲗⑶行妓偷叫≤?chē)中。
1.12機(jī)床的數(shù)控柜配裝防塵除濕空調(diào)裝置，使數(shù)控系統(tǒng)在一個(gè)防塵控溫的環(huán)境下工作，保證其*工作的可靠性。
1.13數(shù)控系統(tǒng)
選配中國(guó)臺(tái)灣新代（10A）數(shù)控系統(tǒng)、中國(guó)臺(tái)灣臺(tái)達(dá)交流主軸驅(qū)動(dòng)及日本三菱交流進(jìn)給驅(qū)動(dòng)、中國(guó)臺(tái)灣晟昌交流主軸伺服電機(jī)、日本三菱交流進(jìn)給伺服電機(jī)。
中國(guó)臺(tái)灣新代（10A）數(shù)控系統(tǒng)具有以太網(wǎng)、鍵盤(pán)、手輪接口及CF卡接口（用于數(shù)據(jù)備份），各軟件部件和PLC全部集成于系統(tǒng)內(nèi)存中。以太網(wǎng)卡可以與PC機(jī)連接實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)下載和實(shí)時(shí)上傳程序功能。
 

主要規(guī)格及技術(shù)參數(shù)                               標(biāo)準(zhǔn)號(hào)： XKC-200150-80/TG