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　　圓度在形位公差中屬于形狀誤差，除了圓度儀外，圓度還有多種測量方法，如兩點法，V型塊法，萬工顯法等，但這些方法由于采點太少，測到的結果不夠嚴密，而且數據處理較為繁瑣，即使有圓度儀，較大的工件也不能測量。愛德華三坐標測量機采點方便，測量效率高，能測量大型工件，因此，有必要探索用三坐標測量機測量圓度的方法。
　　
　　1．單點測量
　　
　　采用單點觸測方式由于得到的是一些離散的點，所以采用zui小二乘法進行計算和評價。采用zui小二乘法進行計算時，采樣點一般為偶數，且平均分布。在用單點法進行圓度測量時，采樣點數不能太少，否則反應不了圓度的真實情況，一般要達到16點以后即可反映被測圓的基本輪廓形狀，如果為了掌握更嚴密的形狀，可適當增加測量點數，如24，32等。采樣時一般采用自動測量，因為手動采樣不便控制矢量方向。單點觸測方式的特點是測量效率高，對測球的磨損小。
　　
　　2．掃描測量
　　
　　如果要掌握完整的形狀，可以采用掃描方式，采用掃描方式時，得到的是完整的輪廓，采用zui小包容區域法進行評定。掃描方式的特點是效率稍低一些，但可以對零件輪廓進行詳細分析。兩種方法都能對圓度作出準確的測量，可以根據實際要求選用。
　　
　　3．表面粗糙度對園度誤差的影響
　　
　　表面粗糙度對圓度誤差有很大的影響，根據圓度的特征，表面粗糙度和波度應從圓度中剔除，方法是采用濾波，在圓度儀中，配有的電子濾波器，設置了1～15，1～45，15～450周/轉等幾個截止頻率，表示每轉出現的正弦波數，在愛德華三坐標中，也提供了相應的數字濾波器（指令），完成同樣的功能，并以測量點數表示頻率。選擇截止頻率的目的是對高次諧波成分（表面粗糙度和波度）進行抑制，截止頻率主要根據工藝要求來選取，即表面粗糙度和波度對零件的影響是否重要，在一般使用中，大部分取15，在需要對粗糙度的成分進行分析時，才選取較寬的截止頻率，如50，150，500等。
　　
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