1.2主要特點

1.2.1機床由床身、立柱、上下滑座、工作臺、主軸箱、主軸等基本零件組成；機床總體布局為單立柱、側掛箱、帶固定式平旋盤；工作臺在床身導軌上進行縱向、橫向移動，并能實現360°回轉運動；床身、滑座、立柱鑄件各壁間設有十字筋交叉連成一體，保證鑄件結構剛性好。

1.2.2機床主軸采用“三層套”的機械結構，即平旋盤主軸軸、空心主軸（鏜套）和主軸（鏜桿），保證主軸具有較高的回轉精度；主軸三點支撐，實現主軸剛性好、精度保持性好。

1.2.3主軸（鏜桿）采用材質為38CrMoAlA的電軋正火鋼，表面熱處理采用表面氮化，研磨拋光處理，具有很高的撓度以及表面硬度，經久耐用。

1.2.4空心主軸（鏜套）前后安裝三個大過盈配合的淬火襯套，主軸在襯套內前后精確移動。

1.2.5機床的主運動系統由一個7.5kw的單速交流電動機驅動，經由液壓預選轉閥操縱四個變速油缸，推動四組滑移齒輪從而獲得主軸8-1000r/min范圍內的22級轉速。

1.2.6機床設有懸掛式按鈕站，操作集中，靈活方便；主運動主軸轉速和各軸進給量的變換均采用液壓預選變速，輕巧、快速、準確，操作方便、節省輔助時間。

1.2.7主軸箱升降、工作臺縱橫向及回轉運動的分配均采用電磁離合器操縱，其夾緊、松開采用液壓控制，夾緊后具有機械自鎖、夾緊可靠，減輕操作者勞動強度的同時，提高了機床的自動化程度。

1.2.8在主軸箱內和快速箱內分別設有進給運動保險結合子和快速運動保險結合子，當機床超負荷時工作時，保險結合子自動脫開，有效避免機床內部機構損壞。

1.2.9主軸箱升降，工作臺縱、橫向移動及回轉運動分配與夾緊均采用菱形塊夾緊機構，安全可靠自動控制，集中操作，省時省力，方便可靠。

1.2.10工作臺4×90°回轉定位，采用光學瞄準器，定位精度高、保證有較高的調頭鏜孔精度。

1.2.11X軸、Y軸（標配）裝有球柵數顯尺并配有帶記憶功能的數顯表；該球柵尺為整體尺，無需拼接，易于安裝、精度穩定，全封閉結構，能有效地防止油、冷卻液、切屑等侵入，經久耐用，讀數精度為0.005mm；根據用戶要求，Z 向也可安裝球柵數顯裝置，此向為部分。

1.2.12床身導軌、滑座導軌采用全封閉式不銹鋼拉板防護，延長導軌使用壽命。

1.2.13主軸箱內部齒輪及軸承潤滑的潤滑油來自尾部箱的齒輪泵。為檢查供油情況在主軸箱正面上方設有視油窗。

1.2.14上、下滑座、回轉工作臺內部及各處導軌副（不含后立柱部分）采用的是集中潤滑，是由安裝在下滑座后面的定量潤滑泵集中提供潤滑油。

1.2.15機床的移動部件之間均有電---液互鎖關系，只允許有一個移動部件運動，而其它部件自動夾緊。

1.2.16機床X、Y、W  向配有滾珠絲杠，機床傳動平穩、可靠。

1.2.17機床電氣控制采用PLC可編程控制器，性能可靠。

1.2.18（特殊配置、用戶特殊要求）主軸錐孔為7：24 ISO50#，有自動裝卸刀裝置，不僅縮短了裝卸刀的輔助時間，而且也減輕了工人的勞動強度。具有*自動夾緊、液壓松開功能，操作極度為方便，避免了傳統的敲擊退刀而損傷主軸精度。

1.2.19系列化產品TPX6111B/2、TPX6111B/3床身采用整體式鑲鋼輔助導軌，增強了床身的結構剛性的同時，也加大了工作臺的橫向行程。

1.2.20TPX6111B/3上、下滑座采用貼塑方式，增加機床運行穩定性。

四、其他

1機床的工作條件

電源： AC380V±10%，50HZ三相交流。

電源電壓允許波動值：±10%；

電源頻率允許波動值：±1%；

機床必須用單獨電纜進行安全接地，接地電阻要小于4歐姆。

使用機床廠房環境溫度范圍10～40℃，相對濕度低于50％，大氣壓強86～106Kpa，空氣中粉塵濃度不得大于10mg/m3，不得含酸、鹽和腐蝕氣體。機床安裝在遠離震源、熱源和熱流，其震動為0.5G以下（G為重力加速度）車間里。

2驗收標準

GB/T 9061-2006金屬切削機床 通用技術條件

GB 15760-2004金屬切削機床 安全防護通用技術條件

GB 5226.1-2008機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條件

GB/T 1182-2008產品幾何技術規范（GPS）幾何公差 形狀、方向、位置和跳動公差標注

GB/T 16769-1997金屬切削機床 噪聲聲壓級的測量方法

GB/T 17421.1-1998機床檢驗通則 第1部分：在無負荷或精加工條件下機床的幾何精度

GB/T 5289.2-2000臥式銑鏜床檢驗條件 精度檢驗 第2部分：臺式機床

GB/T23570-2009金屬切削機床 焊接件通用技術條件

GB/T23572-2009金屬切削機床 液壓系統通用技術條件

JB/T 9872-1999金屬切削機床 機械加工件通用技術條件

JB/T 9874-1999金屬切削機床 裝配通用技術條件

JB/T 9877-1999金屬切削機床 清潔度的測定

4驗收、售后服務

4.1機床驗收

4.1.1驗收標準：驗收由買賣雙方按合同約定、標書的條款及國家現行標準執行。

4.1.2驗收方式：產品運到現場后，買賣雙方共同清點，確認是否按合同供貨。

4.2售后服務                         

我廠對產品實行三包服務，機床出現故障， 得到用戶信息后，能準確判斷故障原因及處理措施的，立即給予答復，如不能立即答復的在24小時內答復，并盡快派人到現場給予處理。

5責任

5.1我廠為每臺機床提供《使用說明書》。《使用說明書》提供機床的安全性能、安全注意事項以及操作、調整和維護的安全要求等方面的內容。指導用戶對機床進行合理安裝、調試、使用、操作、維護和保養，確保人、機安全。

5.2制造廠對為用戶所提供的機床及隨機供應的輔助設備的安全防護負責，用戶對所增加的夾具、工裝和輔助設備的安全防護負責。

5.3用戶對未按《使用說明書》安裝、操作和維護機床而造成的損壞負責