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在滾絲機上冷軋加工小模數花鍵軸
閱讀：298 發布時間：2022-12-2小模數漸開線花鍵冷滾壓工藝以其效率高、低成本、精度穩定、質量可靠的特點，正逐步取代傳統的滾齒和插齒工藝。小模數漸開線花鍵的冷軋是在專用軋機上進行的，但這種機床在我國的生產才剛剛起步。因此，我們嘗試在z28-80線材軋機上冷軋小模數漸開線花鍵軸，并取得了良好的效果。
1.冷軋原理
在滾絲機上冷軋小模數漸開線花鍵的原理如圖1所示。50R是一對參數相同的漸開線滾輪，分別安裝在線材軋機的兩個主軸上，由傳動機構驅動，可在同一方向同步旋轉。R輪可由油缸驅動進行徑向進給運動，L輪可通過調整機構與R輪在工件P表面的壓痕重合。工件P定位并用兩個孔夾緊。調整夾具可以使工件軸向移動。受力時，可通過夾具Φ角上的o點擺動一條平行于機床主軸的軸，以保證工件在冷軋過程中始終與兩個滾輪反向滾動，以便于將工件夾緊在一起。
2.滾輪設計實例
工件參數：模數M=0.75mm，齒數z=40，壓力角αD=30°，分度圓直徑D=30mm，基本弧齒厚度s=1.178mm，大直徑Dee=30.75mm，小徑模具=28.88mm（平根），基圓直徑DB=25.9808mm。工件數據為20Cr，硬度為156~186hb。
滾輪參數的計算方法如下：
（1） 工件大直徑圓上的壓力角αe
（2） 工件小直徑圓上的壓力角αi
（3） 工件大直徑圓上的弧齒厚度se
（4） 工件小直徑圓上的弧齒厚度Si
（5） 工件粗直徑DZ
根據橫截面積平坦的原則確定DZ：
（6） 滾柱齒數Z0
根據機床距，確認z28-80線材軋機距為130~230mm，取Z0＝228。
（7） 滾輪直徑deo
碾壓開始時無滑移的純碾壓應符合deoz=dzzo，但實際上，滑移是不可避免的。經驗計算公式為線材軋機
（8） 工件與軋制的距離Ao
（9） 工件與滾輪的嚙合角α′
（10） 滾子分度圓直徑do
（11） 中徑d'，do'
（12） 弧齒厚度s'，so'在節圓上
（13） 滾輪壓力角αDo
在軋制過程中，由于工件上齒面和下齒面上的擠壓應力不同，容易在工件上齒面上形成塌陷角，因此有必要校正滾輪的壓力角。校正量與工件數據和硬度有關，此處取αDo=29.84°。
（14） 滾動軸距圓直徑dbo
（15） 滾輪的校正嚙合角αo′
（16） 滾輪分度圓弧齒厚so
（17） 滾輪直徑圓上的壓力角αeo
（18） 滾輪直徑圓弧齒厚度SEO
（19） 滾輪的全齒高h o
Ho應大于工件的全齒高，以擴大滾輪的應用范圍。但是，應驗證滾輪小直徑上的齒槽寬度，以確保制造過程中不存在困難。取ho=1.2mm。
（20） 滾輪小直徑DFO
（21）滾輪小直徑圓上的壓力角αfo
（22）滾輪小直徑圓上的弧齒槽寬度EFO
滾動輪的結構尺寸、形位公差和技能要求應參照線材滾動輪和圓柱測量齒輪制定。根據齒輪工作中的花鍵數據計算滾動輪的公共法向長度或橫桿距離m。所需數據可為Cr12MoV（硬度59~62Hrc）。