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　　目前，市場上有一種滾牙機。將要加工的工件置于兩個相對排列的錐體之間，然后將錐體滾壓在工件上形成螺紋。而這種通過錐體的加工方法需要單獨控制工件和錐體的轉數，而不需要改變錐體。例如，如果工件旋轉半圈，則錐體將相應旋轉五次。它不僅會增加旋轉裝置的負載，而且還需要兩個錐體和工件的旋轉精度很高。

　　通過頻繁更換與工件尺寸對應的錐體，這樣不僅會增加錐體模具的數量，增加生產成本，而且由于需要適應工件，工件越大，體積越大，錐體的直徑將是。因此，滾牙機的設備體積大、笨重，占用空間大，自動化程度低。

　　根據齒輪的花鍵數據計算滾子的常用法向長度或跨距M，所需材料可通過Cr12MoV選擇。 （硬度 59 至 62HRC）。

　　滾輪必須同步調整，即調整L、R輪在工件表面的壓痕。如果同步調整不準確，工件會出現亂序、缺失和超差。工件中心高與滾輪中心高一致（允許下降0.01～0.08mm）。