襯塑調節閥
ZJHF/ZJHPF46/ZMAPF46型氣動襯氟單座調節閥
襯塑調節閥產品概術

ZJHF/ZJHPF46/ZMAPF46型氣動襯氟單座調節閥是由多彈簧氣動薄膜執行機構和防腐蝕直通低流阻單座閥組成ˇ單座閥與流體接觸的閥體內壁和閥內組件均采用高壓注塑工藝ˇ襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯ˇF46ˇ塑料ˇ又采用聚四氟乙烯波紋管密封ˇ具有密封性能好ˇ動作靈敏、流體通道呈S流ˇ型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確ˇ配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器ˇ可實ˇ對工藝管路流體介質的自動調節控制ˇ廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質和有毒、易揮發、易滲透等氣體、液體類介質的控制。

結構特點

1ˇ氣動襯氟單座調節閥是自動化控制系統中儀表的執行單元ˇ采用電-氣閥門定位器ˇ以電信號和壓縮空氣為動力ˇ接受控制系統輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號ˇ由調節器將壓縮空氣ˇ轉換成氣源壓力信號輸入ˇ以直行程輸出的推力改變閥門開度位移ˇ達到對流體介質的工藝參數精確調節控制
2ˇ氣動襯氟單座調節閥按作用模式可分ˇ正作用ˇ電閉式-常開型ˇ當電信號增大時閥位ˇ下位移ˇ《B型》
                      反作用ˇ電開式-常閉型ˇ當電信號增大時閥位ˇ上位移ˇˇ《K型》
3ˇ 襯氟單座調節閥為直通單座鑄造球形閥ˇ單座柱塞型閥芯ˇ閥體內腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯ˇF46ˇ塑料ˇ具有耐強腐蝕性酸、堿類等介質。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封ˇ波紋管把介質與外界隔絕ˇ保證閥芯上下動作靈活。密封性能優良ˇ一旦波紋管損壞ˇ填料ˇ可起第二道保護性密封作用ˇ確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質密封ˇ泄漏量低于IV級標準。適用于閥前閥后壓差小ˇ對介質泄漏量及調節精度有嚴格要求的場合
4ˇ通過改變閥芯形狀的設計ˇ不同的閥芯形狀會得到不同流量特性ˇ等百分比ˇ對數ˇ性、直ˇ性。本系列產品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業生產過程的自動化調節和遠程控制。有標準型、波紋管密封型品種。產品壓力等級有PN1.0、1.6 MPaˇ公稱通徑DN15~150mmˇzui小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃ˇ閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式
 
執行機構

ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發的新型氣動薄膜執行機構ˇ其膜蓋盤、ˇ制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜ˇ采用特殊的壓制工藝ˇ使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性ˇ有利于不同彈簧范圍的組配。可調零功能則提高了ˇ性精度。表面處理采用環氧靜電粉未噴涂ˇ具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩定性好、尺寸小ˇ重量輕等優點。以壓縮空氣為能源動力ˇ接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號ˇ此壓力作用在膜室膜片上產生推力壓縮彈簧組件ˇ并使推桿位移ˇ當推桿與彈簧組被壓縮后產生的反力ˇ平衡時ˇ閥桿就穩定在ˇ應行程上。依照力平衡原理ˇ行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系ˇ從而達到閥門閥芯準確定位。

執電氣閥門定位器是工業自動化中氣動執行器的主要配套儀表ˇ可用來提高閥門位置的ˇ性度、克服閥桿的磨擦力和ˇ除調節閥不平衡力的影ˇ等ˇ從而保證閥門位置按控制系統或調節儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系ˇ實ˇ正確定位。ˇ有多種型號規格可選配ˇ
本公司電-氣閥門定位器配用型ˇHEP-15隔爆型ˇHEP-17本安型ˇ。也可按不同需求配用ˇZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產品ˇ
主要零件材料

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上海仙蝶閥門有限公司主營《》也是國內調節閥優秀供應商之一.

調節閥也叫做控制閥，調節閥用于調節工業自動化過程控制領域中的介質流量、壓力、溫度、液位等工藝參數。根據自動化系統中的控制信號，自動調節閥門的開度，從而實現介質流量、壓力、溫度和液位的調節。調節閥通常由電動執行機構或氣動執行機構與閥體兩部分共同組成。直行程主要有直通單座式和直通雙座式兩種，后者具有流通能力大、不平衡辦小和操作穩定的特點，所以通常特別適用于大流量、高壓降和泄漏少的場合。角行程主要有：V型電動調節球閥、電動蝶閥、通風調節閥、偏心蝶閥等。流通能力Cv值是調節閥選型的主要參數之一，調節閥的流通能力的定義為：當調節閥全開時，閥兩端壓差為0.1MPa，流體密度為1g/cm3時，每小時流徑調節閥的流量數，稱為流通能力，也稱流量系數，以Cv表示，單位為t/h，液體的Cv值按下式計算。根據流通能力Cv值大小查表，就可以確定調節閥的公稱通徑DN。在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的液體和氣體的正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些zui終控制元件去完成。zui終控制元件可以認為是自動控制的“體力”。在調節器的低能量級和執行流動流體控制所需的高能級功能之間，zui終控制元件完成了必要的功率放大作用。

調節閥流量特性：
調節閥的流量特性，是在閥兩端壓差保持恒定的條件下，介質流經調節閥的相對流量與它的開度之間關系。調節閥的流量特性有線性特性，等百分比特性及拋物線特性三種。調節閥等百分比特性、調節閥線性特性、調節閥拋物線特性。
以下四種流量特性概述：
1、等百分比特性
等百分比特性的相對行程和相對流量不成直線關系，在行程的每一點上單位行程變化所引起的流量的變化與此點的流量成正比，流量變化的百分比是相等的。所以它的優點是流量小時，流量變化小，流量大時，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調節精度。
2、線性特性
線性特性的相對行程和相對流量成直線關系。單位行程的變化所引起的流量變化是不變的。流量大時，流量相對值變化小，流量小時，則流量相對值變化大。
3、拋物線特性
流量按行程的二方成比例變化，大體具有線性和等百分比特性的中間特性。

在現代化工廠的自動控制中，調節閥起著十分重要的作用，這些工廠的生產取決于流動著的介質正確分配和控制。這些控制無論是能量的交換、壓力的降低或者是簡單的容器加料，都需要某些zui終控制元件去完成。

調節閥在管道中起可變阻力的作用。它改變工藝流體的紊流度或者在層流情況下提供一個壓力降，壓力降是由改變閥門阻力或“摩擦”所引起的。這一壓力降低過程通常稱為“節流”。對于氣體，它接近于等溫絕熱狀態，偏差取決于氣體的非理想程度（焦耳一湯姆遜效應）。在液體的情況下，壓力則為紊流或粘滯摩擦所消耗，這兩種情況都把壓力轉化為熱能，導致溫度略為升高。

調節閥按用途和作用分類
a.兩位閥：主要用于關閉或接通介質；
b.調節閥：主要用于調節系統。選閥時，需要確定調節閥的流量特性；
c.分流閥：用于分配或混合介質；
d.切斷閥：通常指泄漏率小于十萬分之一的閥。
調節閥按主要參數分類
1 按壓力分類
（1）真空閥：工作壓力低于標準大氣壓；
（2）低壓閥：公稱壓力PN≤1.6MPa；
（3）中壓閥：PN2.5～6.4MPa；
（4）高壓閥：PN10.0～80.0MPa，通常為PN22、PN32；
（5）超高壓閥：PN≥100MPa。
2 按介質工作溫度分類
（1）高溫閥：t>450℃；
（2）中溫閥：220℃≤t≤450℃；
（3）常溫閥：－40℃≤t≤220℃；④低溫閥：－200℃≤t≤－40℃。

調節閥的安裝與維護
1調節閥是工業生產中非常常用和特別重要的控制設備，它工作正常與否直接關系到整個裝置的生產正常與否。目前，隨著調節閥技術的日新月異，調節閥的生產廠家及形式非常繁多，功能也各有不同，以下著重介紹各種型式的調節閥在安裝及投運前應注意的共性問題。
1、調節閥安裝前的進貨檢驗調節閥的進貨檢驗是一個非常重要的環節，以確認調節閥到貨情況是否滿足設計要求。調節閥的每項技術要求均應達到設計要求，但在進貨檢驗時應著重檢查如下幾項內容。
2、閥體/閥內件規格此項內容主要包括：閥型號、閥型式、公稱通徑、閥座尺寸、閥芯形式、流量特性、泄漏等級、閥體材質、閥芯材質、閥座材質、CV值、法蘭標準等級尺寸及密封面形式等，只要發現其中有一樣內容與設計不符均應征得設計的確定和認可。
3、執行機構部分此項內容主要應檢查執行機構型號、型式、作用形式、彈簧范圍、供氣壓力等。
4、定位器部分此項內容主要檢查定位器的輸入信號、氣源壓力、電氣和氣源接口尺寸和防爆等級，其中防爆等級不得低于設計等級要求。

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