機(jī)床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
一、機(jī)床結(jié)構(gòu)、性能特點(diǎn)及用途
結(jié)構(gòu)：VMCL600立式加工中心是一種中小規(guī)格、高效能線軌加工中心，采用立式主軸、十字型床鞍工作臺布局，結(jié)構(gòu)緊湊，加工范圍廣泛，可完成銑、鏜、鉆、鉸、攻絲等多種工序的加工；若選用數(shù)控轉(zhuǎn)臺，可擴(kuò)大為四軸控制實(shí)現(xiàn)多面加工；機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定，*確保品質(zhì)；合理的結(jié)構(gòu)程度與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；寬實(shí)的機(jī)床底座，箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負(fù)載能力；滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
性能：X、Y、Z三軸均采用進(jìn)口快速線性導(dǎo)軌，zui快移動速度36m/min，大大提高工作效率；粗、精加工均在進(jìn)口五面體加工中心上加工，粗加工后進(jìn)行二次熱處理，確保加工應(yīng)力的消除，從而保證了機(jī)床精度*性；主傳動采用伺服主軸電機(jī)、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。主軸在60-8000RPM（可選10000 RPM、12000 RPM）范圍內(nèi)無級變速，對各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)；主軸組整套從中國臺灣進(jìn)口，無論在高速或低速銑鉆，均能持穩(wěn)，確保加工精度，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度；X、Y、Z三軸采用高精密C3級滾珠絲桿，搭配預(yù)壓式雙螺帽，確保zui低背隙；三軸滾珠絲桿以精密P4級滾珠絲桿60°斜角滾珠止推軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。
用途：VMCL600立式加工中心廣泛應(yīng)用于中小機(jī)械零件高速精密加工，汽車、*、航天航空、儀表等典型零件高速精密加工,以及復(fù)雜型面的輪廓加工，典型應(yīng)用如通用機(jī)械零件、汽配、紡機(jī)配件、高效精密型腔及模具的加工等。
二、市場賣點(diǎn)
與國內(nèi)外同行產(chǎn)品相比，VMCL600差異性體現(xiàn)在：
VMCL600突出的賣點(diǎn)有：
1、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機(jī)床動力學(xué)分析和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理。加之與加強(qiáng)筋的恰當(dāng)搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。
2、床身、立柱等機(jī)床大件由本公司自行鑄造、熱處理及加工，確保整機(jī)性能。大件粗、精銑類加工均在進(jìn)口五面體加工中心上，而線軌安裝面由進(jìn)口WARLDRICH精密導(dǎo)軌磨床精磨。
3、8000rpm中國臺灣進(jìn)口高性能主軸組，配主軸油冷裝置，控制主軸溫升,選用精密級斜角滾珠軸承，搭配前四后二結(jié)構(gòu)。無論在高速或低速銑鉆，均能確保整機(jī)性能，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保*的加工精度。
4、三個進(jìn)給軸均采用中國臺灣上銀直線滾動導(dǎo)軌支撐。X、Y、Z軸無論是高速移動或是輕、重負(fù)荷切削都可達(dá)到更高定位精度。
5、FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列。
6、主傳動采用FANUC伺服主軸電機(jī)、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低。對各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)。
7、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運(yùn)動時產(chǎn)生的熱變形影響。配以高精度激光螺距、間隙補(bǔ)償，使各軸移動位置更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件。確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度。
8、大罩內(nèi)側(cè)配有強(qiáng)力沖屑裝置。
9、園弧型全封閉防護(hù)罩，牢固、美觀、安全，保護(hù)環(huán)境。
10、主要外購件均選用進(jìn)口或產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性。
11、可根據(jù)用戶要求定配防護(hù)罩油漆顏色。
12、整機(jī)剛性好，重量達(dá)6噸。
注：VML600數(shù)控銑床僅僅是VMCL600配置上少刀庫，其他**。
三、標(biāo)準(zhǔn)配置
三向?qū)捑鼐€性導(dǎo)軌
FANUC 0i-MD 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)（A包）、AICC輪廓及小線段處理
主軸伺服、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列
系統(tǒng)配備A包、標(biāo)準(zhǔn)RS-232接口、DNC功能、CF卡插口
8000RPM高性能中國臺灣進(jìn)口主軸組
16把機(jī)械手刀庫，BT40
氣動三聯(lián)件
Z向巴魯夫行程開關(guān)
園弧型全封閉防護(hù)罩
大罩內(nèi)側(cè)強(qiáng)力沖屑裝置
主軸端面冷卻水管、預(yù)留氣冷接口
剛性攻絲
手持單元
自動集中潤滑系統(tǒng)
三色燈
隨機(jī)附件、隨機(jī)技術(shù)文件各一套
四、主要規(guī)格參數(shù)
| 名稱 | 單位 | |
| 行程 | | |
| X軸行程 | mm | 600 |
| Y軸行程 | mm | 410 |
| Z 軸行程 | mm | 510 |
| 主軸端面至工作臺面距離 | mm | 150-660 |
| 工作臺中心至立柱導(dǎo)軌面距離 | mm | 254-664 |
| 工作臺 | | |
| 工作臺面積 | mm | 400×800 |
| 工作臺zui大承重 | kg | 700 |
| T型槽槽寬 | mm | 3×18H8 |
| 主軸 | | |
| 主軸zui高轉(zhuǎn)速 | rpm | 8000 |
| 主軸孔錐度 | - | BT-40 |
| 進(jìn)給率 | | |
| X/Y/Z軸快速位移 | m/min | 32/32/32 |
| zui大切削進(jìn)給率 | m/min | 10 |
| 自動換刀系統(tǒng) | | 機(jī)械手 |
| *數(shù) | pcs | 20 |
| 換刀時間（刀-刀） | sec | 1.5 |
| *zui大長度 | mm | 350 |
| *zui大直徑/相鄰無刀 | mm | 80/160 |
| *zui大重量 | kg | 8 |
| 電機(jī) | | |
| 主軸電機(jī) | kw | 5.5/7.5 |
| X/Y/Z電機(jī) | kw | 3 |
| 冷泵電機(jī) | kw | 0.4+0.9 |
| 精度（直線軸精度參照JB/T8772.4-1998標(biāo)準(zhǔn)） | ||
| 定位精度 | mm | 0.01 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 |
| 機(jī)床尺寸 | | |
| 機(jī)床總高 | mm | 2550 |
| 占地面積（長×寬） | mm | 2500×2630 |
| 機(jī)床重量（凈重） | kg | 6000 |
| 電力需求 | kw | 18 |
五、標(biāo)準(zhǔn)配置清單
| 名稱 | 規(guī)格 | 制造商 |
| CNC控制系統(tǒng)（標(biāo)配） | Oi MD | 日本FANUC |
| 主軸電機(jī)（AC伺服） | αi 6 | 日本FANUC |
| 伺服單元 | αi | 日本FANUC |
| 主軸組 | 8000轉(zhuǎn) | 中國臺灣惟隆 |
| 滾珠絲桿 | R40-12K5 | 中國臺灣上銀 |
| 滾珠絲桿軸承 | 25TAC62B | 日本NSK |
| 線性導(dǎo)軌 | HGH45CA2R | 中國臺灣上銀或日本NSK |
| 主氣缸 | 3．5T | 中國臺灣圣杰 |
| 潤滑系統(tǒng) | 泵25221-18 | 美國獨(dú)資貝奇爾（南京） |
| 聯(lián)軸器 | EK2/60/B/24/35 | 德國KTR或R+W公司 |
| 空氣開關(guān) | A06B-6077-K104、K106 | 日本富士（2只） |
| Z向行程開關(guān) | BNS819-B02-D12-61-12 | 德國巴魯夫 |
| 拖鏈 | 48．050．075 | 德國易格斯 |
| 電器接觸器 | LC1D0610F7N | 法國施耐德 |
| 水泵電機(jī) | ACP400、ACP900 | 韓國 |
| 刀庫 | BT40-16L4、BT40-16D1 | 中國臺灣 |
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