機床說明：

N40型數控滾齒機是一款6軸和8軸的數控型滾齒機，配備了Higerman數控系統，可以通過展成或分度方式加工齒軸、小齒輪（直齒、斜齒、鼓形齒、錐齒等）。軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現自動化奠定了基礎。工件工作臺與尾座工作臺采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙加工時工件更牢固。機床結構緊湊，多種自動化應用方案，特別適合小微型齒輪批量加工。

機床特點：

■ 全數控   采用  Higerman或 SYNTEC 數控系統，機床各運動軸進行CNC控制及 B、C、X、Z 為聯動軸，由電子齒輪箱(程序)完成切齒時的分齒運動、進給補償運動、差動進給補償運動，增加了機床的功能（如滾削小錐度及鼓形齒輪等變得極為簡單）；縮短了傳動鏈，同時采用半閉環或全閉環控制后通過數控補償可以提高各軸的定位精度和重復定位精度，從而提高了機床的加工精度及 Cp 值，增加了機床的可靠性；換品種時由于省去了計算及換分齒掛輪及差動掛輪、進給及主軸換檔的時間，從而減少了輔助加工時間，增加了機床的柔性。機床結構緊湊，工件工作臺與尾座工作臺采用2個軸（C和C1）同步旋轉，使雙加工時工件更牢固，軸向進給Z軸由Z和Z1軸組成，可以單獨或同時移動，使產品裝卸更容易，同時為實現自動化奠定了基礎。

■ 高效率   機床擁有高轉速的刀具主軸和高轉速的工作臺，同時保證較高的回轉精度（徑向跳動精度≤0.002mm,軸向竄動精度≤0.002mm）；大大提高切削效率；適合采用多頭滾刀強力大走刀量高速切削,加工效率高； 采用內置式油壓夾頭鎖緊裝置以及法蘭式工裝安裝方式。

不同模數、不同齒數、不同螺旋角及不同螺旋方向的雙聯及多聯齒輪可在一次安裝下完成齒部的滾切,還能單分度銑槽；

■ 高精度   采用了大量的進口配套件來提高機床的速度、精度、可靠性，高精度具有預加負荷的高剛性直線導軌、滾珠絲桿、滾動軸承、精密主軸、伺服電機及數控技術，使機床在高速加工的條件下精度得到保證并有所提高；

■ 高剛性   機床機身采用耐磨性和消震性優的HT300灰口鑄鐵,經兩次去應力退火，保證尺寸穩定性，防止變形開裂。機床采用進口HIWIN具有用預載的、無隙滾珠絲桿驅動的進給系統以及采用進口滾柱式加阻尼和預負荷的直線滾動導軌，毋需維護且保持久的高精度，工作臺分度采用具有消除間隙蝸輪蝸桿副及阻尼機構；

■ 功能復合   工件一次裝夾中可以完成多道工序加工，從而提高工件的加工效率甚至精度，如：自動上料、滾齒、二次滾齒、多工藝滾齒、去毛刺、自動下料；

■ 自動化程度高   具有自動上、下料自動夾緊裝置，24 小時連續不斷的工作能力；

■ 環境友好   安裝油霧分離器，使排出的只是不含油的霧；

■ 智能化與信息化   數字化控制技術、傳感器技術、信息技術和網絡控制技術結合在一起使數控齒輪加工機床的智能化水平更高。實現誤差補償、防撞功能、過載保護、對齒嚙合、加工余量分配、刀具磨損、零編程界面、多功能加工軟件、機器人在機床間搬運工件時的自動識別、遠程控制、遠程診斷等功能；

■ 高的柔性   實現批量生產的準備時間短；

產品設計、制造及驗收標準：

符合GB/T9061-2006       金屬切削設備通用技術條件

符合GB15760-2004        金屬切削設備安全防護通用技術條件

符合GB/T10095-2008 6級     圓柱齒輪精度標準

符合GB/TT2363-1990 6級     小模數漸開線圓柱齒輪基本齒廓和精度標準

符合機床在設制造及度量方面ISO國際標準          

符合噪音級別ISO 1683：2015-09

機床靜態精度

* 主軸徑向跳動≤0.002mm;主軸端面跳動≤0.002mm ；

* C、C1主軸同心度≤0.003mm

* 絲杠導程誤差≤0.008mm（全行程），直線滾動導軌精度≤0.003mm

* Z,Z1、X軸的重復定位精度為±0.002mm

*加工齒輪精度等級：GB/T10095-20086級和GB/TT2363-1990   6級

機床參數：

機床外觀：