國韻在機床導軌淬火方面已有近十多年的經驗，技術*，產品遍布全國各地的多家大型企業，并獲得*好評。目前又推出一款國內的*創新產品一體化機床導軌淬火設備dh。主要用于 各種機床，車床，磨床，刨床,銑床，鏜床，導軌床面的淬火 。也適用于機床傳動齒輪、軸類等工件淬火，目前國內已有上萬個廠家在使用。該設備高集成化、模塊化。效率高、性能穩定、安全可靠。 詳情咨詢

一體化機床導軌淬火設備dh性能特征
1）. 一體化機床導軌淬火設備由電源柜、變壓器柜、連同感應器一齊行走，工件固定不動。   一體化機床導軌淬火設備，主運動為縱向運動；由調速電機牽引，傳動結構由齒條、齒輪組成。 導軌由38kg鐵路鋼軌經磨削而成。為適應不同床身的高度，有升高下降功能，由變速電機拖動絲杠和螺母執行，速度有快、慢兩檔。慢速檔主要用來使感應器在高度方向上調整和床身之間的間隙；為適應不同床身的寬度，并且使感應器在寬度方向對正工件，本設備有橫向運動功能（設有二檔調速）由調速電機拖動絲杠和螺母執行，電機分快、慢兩檔調速，便于工件對正。
2）、材料為HT200-HT300時，硬度為HRC48-58。
3）、行走速度雙導軌一起淬200-400mm/分鐘（依截面尺寸而定）
4）、淬硬層深度2-4mm左右，也可按照廠家工藝要求而定。若導軌面過寬，感應器做成單邊淬，若導軌面窄，可雙邊一次淬。
速度比中頻快30%。
5）、感應器與導軌面之間的間隙控制采用導軌定位，避免感應器與床面之間接觸打火，間隙始終固定*、溫度均勻、硬度*。控制柜與變壓器柜分置安裝，操作方便，移動靈活。
6）、一體化機床導軌淬火設備采用IGBT*元器件，省電、節能、降低成本。效率比老式電子管高頻提高30%-40%，節電30%-40%。 7）、節電達40-60%，節水60%，外用輔助設施投資減少75%。并有*的冷卻循環系統，確保設備24小時連續工作。
8）、體積小、重量輕、移動方便，無萬伏高壓危險，操作安全。可靠性高，維護簡單方便，完善的過壓、過流、過熱、缺相、缺水等自保護功能。
9）、頻率自動跟蹤，功率無級調節，使用簡單，10分鐘即可學會使用

突出特點
    1 ．高頻淬層太淺，中頻淬層太深易變形我公司超音頻設備正適合導軌淬火．并且淬層適中，速度快、雙導軌一次淬成。
    2 ．感應器接結構簡易方便，間隙易調，導輪定位，避免打火．
    3 ．控制柜與變壓器柜一體，安裝方便，站臺作方便，移動靈活。 
    4 . 機器具有三維運動，解決了客戶做工裝難、不方便、時間長等隱患。
    5 . 此機器自帶冷卻系統，冷卻液為轎車冷卻液，這樣就解決了建水池時間長、不方便及冬天結凍等現象。
    6．本機器為自行式，特別適用于較大較重較長的導軌和床面，如龍門銑、龍門刨、大型車床等
    7 ．同時也適用各種機床床面等機床附件的淬火處理

李振濤（）
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　機床導軌是機床得以運動自如的重要部分，機床的不斷運動決定了機床導軌要有足夠的硬度不會輕易損壞，所以，機床導軌淬火是必然的，導軌通過淬火來提高自身的硬度，從而保證機床的正常運作。　　淬火，將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質有鹽水、水、礦物油、空氣等，較多用水。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強度、韌性及疲勞強度，以滿足不同的使用要求。機床導軌淬火，大大提高了機床導軌的使用壽命，耐磨程度和抗損傷硬度，從而也在一定程度上提高了機床的生產效率。