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詳細介紹
WE67K電液同步數(shù)控折彎機詳細說明：
1.該液壓板料折彎機，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)；振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性；整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。
采用荷蘭Delem公司DA52數(shù)控折彎機系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運行，保證了折彎深度和折彎角度。
2.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強；
3.本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。
主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫→理化檢驗→板料預處理（打磨除銹）→數(shù)控火焰切割下料→切割加工各焊接結(jié)合面→阻焊→氣體保護焊接→振動時效處理→大型落地鏜銑床等機械加工工序→裝配成品;
4.上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、*；
5.機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；
6.機床導軌采用*的自潤滑材料，不需進行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；
7.工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的*性；
8.滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
9.采用雙缸結(jié)構(gòu)，電液比例伺服閥同步（Y1、Y2），電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，機床的抗偏裁能力很強，它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度，進而糾正滑塊的同步誤差；
10.液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng)，管路簡捷集中；
11.采用日本華爾卡公司進口的密封圈，密封可靠
1.該液壓板料折彎機，采用鋼板焊接結(jié)構(gòu)；振動時效消除應力，機床具有很好的剛性和穩(wěn)定性；整個機架剛性好，工作平穩(wěn)、安全可靠、操作方便。
采用荷蘭Delem公司DA52數(shù)控折彎機系統(tǒng)和德國BOSCH公司電液比例伺服閥，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，制作精密高。數(shù)控系統(tǒng)光柵尺、電液比例閥及閥用電子放大器組成的閉環(huán)式控制系統(tǒng)，精確的檢測和控制了滑塊與工作臺的相對位置、同步精度，是滑塊保持同步運行，保證了折彎深度和折彎角度。
2.整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機架厚實，剛性高，減震性強；
3.本機床的機械結(jié)構(gòu)主要由機架、工作臺、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計與制造工藝，可以有效的保證機床的制造和使用精度。
主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗穿插其中）：
板料入庫→理化檢驗→板料預處理（打磨除銹）→數(shù)控火焰切割下料→切割加工各焊接結(jié)合面→阻焊→氣體保護焊接→振動時效處理→大型落地鏜銑床等機械加工工序→裝配成品;
4.上動式折彎設(shè)計，工作平穩(wěn)，操作方便、*；
5.機床的機架、滑塊、工作臺等主要件均利用數(shù)控大型落地鏜銑床一次裝卡精加工而成，保證了主機的各項幾何精度要求；
6.機床導軌采用*的自潤滑材料，不需進行經(jīng)常性的潤滑保養(yǎng)；
7.工作臺、立柱、橫梁、滑塊的設(shè)計剛度較高，折彎時工作臺與滑塊的變形小，制件有良好的直線度和角度的*性；
8.滑塊在下止點有保壓延時功能，確保工作件精度。
9.采用雙缸結(jié)構(gòu)，電液比例伺服閥同步（Y1、Y2），電液比例伺服系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，機床的抗偏裁能力很強，它能通過光柵動態(tài)地檢測出滑塊的位置誤差，電液比例閥分別控制改變兩油缸的運動速度，進而糾正滑塊的同步誤差；
10.液壓系統(tǒng)采用德國原裝電液比例液壓系統(tǒng)，管路簡捷集中；
11.采用日本華爾卡公司進口的密封圈，密封可靠
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