自動液壓機是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。

　　產品優勢

　　對于空心變截面結構件，傳統的制造工藝是先沖壓成形兩個半片，然后再焊接成整體，而液壓成形則可以一次整體成形沿構件截面有變化的空心結構件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術和工藝有以下主要優勢：

　　1. 減輕質量，節約材料。對于汽車發動機托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕20～40;對于空心階梯軸類零件，可以減輕40～50的重量。

　　2.減少零件和模具數量，降低模具費用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發動機托架零件由6個減少到1個，散熱器支架零件由17個減少到10個。

　　3. 可減少后續機械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加43，焊點由174個減少到20個，工序由13道減少到6道，生產率提高66。

　　4. 提高強度與剛度，尤其是疲勞強度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39，水平方向可提高50。

　　5. 降低生產成本。根據對已應用液壓成形零件的統計分析，液壓成形件的生產成本比沖壓件平均降低15～20,模具費用降低20～30。

　　保養制度

　　1.工作用油推薦采用32號、46號抗磨液壓油，使用油溫在15～60攝氏度范圍內。

　　2.油液進行嚴格過濾后才允許加入油箱。

　　3.工作油液每一年更換一次，其中初次更換時間不應超過三個月;

　　4.滑塊應經常注潤滑油，立柱外表露面應經常保持清潔，每次工作前應先噴注機油。

　　5.在公稱壓力500T下集中載荷較大允許偏心40mm。偏心過大易使立柱拉傷或出現其它不良現象。

　　6.每半年校正檢查一次壓力表;

　　7.機器較長期停用，應將各加部位表面擦洗干凈并涂以防銹油。

　　以上圖片均為現場拍攝圖，可根據客戶需求量身定做、上門規劃廠地、指導安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產現場，歡迎了解咨詢。服務熱線：