2000T坩堝壓制成型液壓機采用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,并設有容積加料裝置,制品夾取、運送裝置和磚坯厚度白動調節裝置。從而滿足耐火材料成型工藝的多種要求,并使裝料一成型一出磚整個生產過程全部自動化。電氣控制采用無觸點系統,能保證在頻繁操作和多塵環境下進行手動、半自動和全自動操作。

   技術特點
 
   （1）全液壓系統，的電液控制及的液壓雙向順序高低壓運行系統，壓力大、速度快、電耗低、噪音小。
   （2）集機電液于一體，開機自動循環運行工作，多個動作程序互鎖，壓力自動分配。
   坩堝液壓機對工作介質的基本要求是：①有適宜的流動性和低的可壓縮性，以提高傳動的效率；②能防銹蝕；③有好的潤滑性能；④易于密封；⑤性能穩定，九孔坩堝成型機，長期工作而不變質。

   應用范圍

   廣泛應用于應用于陶瓷金屬粉末型煤粉末等，適用于批量生產、實驗室、咖啡片、粉末冶金、電子原件和各種農業化肥等。它可壓制各種異形、環形，并可壓制雙面刻有商標、文字及簡單圖形。本壓機精度高，壓片穩定，性能好，用途廣泛。

   成型工藝
 
   坩堝液壓機適用于壓制耐火材料制品,如鎂質、鎂鉻質、高鋁質和粘土質等耐火制品。
   坩堝是用極耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或較難熔化的金屬鐵等)所制的器皿或熔化罐。
   坩堝存在氣孔、斷底、密度不均勻等因素，是由原料、配方以及多種工藝去排除的，才能夠讓坩堝在使用過程中導電性能更好，壽命更長。坩堝密度是由外力作用下達到預期效果，坩堝無論大小、壁的厚薄都不會影響使用效果的。坩堝的比重也很重要，會直接影響使用效果。

   操作步驟

   1．用氧-乙炔火焰烤劃傷部位（掌握溫度，避免表面退火），將常年滲金屬表面的油烤出來，烤到沒有火花四濺。
   2．將劃傷部位用角磨機表面處理，打磨深度1毫米以上，并沿缸筒外壁打磨出溝槽，是燕尾槽。劃傷兩端鉆孔加深，改變受力情況。
   3．用脫脂棉蘸丙酮或無水乙醇將表面清洗干凈。
   4．將調和均勻修復材料涂抹到劃傷表面；一層要薄，要均勻且全部覆蓋劃傷面，以確保材料與金屬表面好的粘接，再將材料涂至整個修復部位后反復按壓，確保材料填實并達到所需厚度，使之比缸筒外壁表面略高。
   5．材料在24℃下*達到各項性能需要24小時，為了節省時間，可以通過鹵鎢燈提高溫度，溫度每提升11℃，固化時間就會縮短一半，固化溫度70℃。
   6．材料固化后，用細磨石或刮刀，將高出缸筒外壁表面的材料修復平整，施工完畢。

   以上圖片均為現場拍攝圖，可根據客戶需求量身定做、上門規劃廠地、指導安裝、并帶客戶實地參觀客戶生產現場，歡迎了解咨詢。服務熱線：