主要性能、用途和結構特點

X5036立式升降臺銑床（見圖1），適宜于棒形、圓片、角度、成形和端面銑刀，進行平面、斜面、角度、溝槽和邊緣的加工。在本機床上安裝分度頭等附件后，還能銑切齒輪、鉸刀、螺旋槽、凸輪和鼓輪等工件，廣泛應用于機械加工各行業(yè)。

本機床具有以下特點：

1、機床具有足夠的強度和剛度，能承受重負荷的銑削工作。

2、機床具有足夠的的功率和很廣的變速范圍；主運動和進給運動均采用齒輪傳動；用刻度盤來選擇主軸的轉速和進給量，調(diào)節(jié)方便；能夠充分發(fā)揮刀具效能，并能采用硬質(zhì)合金刀具進行高速銑削，提高生產(chǎn)率。

3、在機床的前面有一套圖像醒目,直觀性強的電氣操縱按鈕控制站，操作方便。

4、主軸的起動、停止、工作臺的縱向進給和快速運動，均可在電氣按鈕控制站上操縱，各運動之間有電氣互鎖；升降臺右側的小手柄為橫、垂向換向手柄，控制橫垂向進給。

5、立銑頭可作±45°旋轉，主軸套筒可垂向進給，操作方便；機床能進行順銑和逆銑，操作者可視實際情況靈活應用。

6、機床易磨損部分都有間隙調(diào)整裝置，確保了機床精度及工作平穩(wěn)性。

7、機床有良好的安全裝置，手動進給和機動進給間有互鎖機構。各向行程設有限位裝置，保證了操作者和機床的安全。

8、各重要傳動軸和主軸均裝在滾動軸承上，以提高傳動效率，主軸上的滾動軸承，還能進行調(diào)整，保證了主軸精度。

9、工作臺在縱、橫、垂三個方向上均可進行快速移動，減少了工作輔助時間，加工效率高。

10、機床三個方向的主要導軌副均采用了耐磨措施，精度保持性高、壽命長。

11、本機床具有完善的潤滑系統(tǒng)，各重要傳動零件和軸承均有機動或手動油泵進行潤滑，除立銑頭主軸前后軸承是采用2#航空潤滑脂外，其余都是采用32號機械油潤滑。

12、本機床具有完善、獨立的冷卻系統(tǒng)。冷卻泵(型號DB-25B)裝在床身后面右下角，冷卻液貯在底座內(nèi)，電泵將它經(jīng)軟聚氯乙烯塑料管、活塞和噴嘴淋于刀具和工件上，冷卻泵的流量可用旋塞調(diào)節(jié)。冷卻泵的轉換開關裝在床身左下側電氣箱門蓋上。

13、由床身和底座以螺釘緊固連接組成，為箱形結構的鑄件，內(nèi)部采用合理布筋

增強剛性，是立銑頭、升降臺等的支承部件，床身后側裝置主傳動電機，內(nèi)部安裝主傳動系統(tǒng)同時也作潤滑油儲存槽。中部左、右兩側開有兩方形窗口，左邊裝置主傳動變速操縱箱，右邊作檢查調(diào)整用，下部左、右兩側則為安裝電氣設備壁龕，壁龕的門上設有密封裝置，底座是整個機床的支承，其上還裝置冷卻液泵，并兼作冷卻液箱。

14、根據(jù)客戶要求可配數(shù)顯裝置。

主要參數(shù)

維護及保養(yǎng)

機床的精度和壽命與是否合理使用和正常維護有很大關系。因此，必須嚴格遵守切削規(guī)范和維護保養(yǎng)辦法，避免過早地影響機床的精度。

（一）、機床允許的切削規(guī)范為：

1、用端銑刀高速銑切鋼料時，鋼的含碳量0.45%，抗拉強度極限600N/mm，不宜超過下列切削范圍：銑刀直徑100mm，齒數(shù)4齒，主軸轉速750r/min，進給量750mm/min，切削寬度50mm，切削深度3.8mm，主電機輸出功率7.5KW。

2、用端銑刀高速銑切鑄鐵時，當鑄鐵硬度在HB162~229范圍內(nèi)，不宜超過下列切削規(guī)范:銑刀直徑196mm，齒數(shù)8齒，主軸轉速60r/min，進給量190mm/min，切削寬度150mm，切削深度8mm，主電機輸出率7.5KW。

（二）、的四種轉速下進行切削時，主電機功輸出率不宜超過5~7千瓦，中速時允許使用全部功率，高速時只允許短時期超過負荷為額定功率的25%。

（三）、由于工作臺縱向運動絲杠使用頻繁，磨損較快，因此為了磨損均勻起見，除盡可能利用行程的全長外，若遇到加工零件較短時，應經(jīng)常更換縱向絲杠的工作部位，以使磨損均勻。

（四）、機床在工作時，應經(jīng)常檢查各潤滑點潤滑情況，及時添加潤滑油，定期洗油池、濾油器、管道、遇有油路阻塞應立即檢修。

（五）、升降絲杠每周至少注油潤滑一次（若垂向使用頻繁，則每天潤滑2次），潤滑時，將升降臺向上移至升降絲杠露出狀態(tài)，涂二硫化鉬潤滑脂，上下?lián)u動幾次。

（六）、工作臺面及導軌面上，嚴禁放置工具和工件，以免損壞機床。機床長期不使用時，應仔細清洗各外露加工表面，并應予以油封。

（七）、為了防止快速移動工作臺時，因慣性作用越位而損壞機件，快速進給按鈕應提前行程撞塊20mm~30mm處放開; 沒有安裝限位撞塊不得使用機動進給。