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自動化數控車床的工作原理及過程
閱讀：2097 發布時間：2015-12-29
自動化數控車床的工作原理
在數控機床上加工零件通常經過以下幾個步驟：
1）根據加工零件的圖樣與工藝方案，用規定的代碼和程序格式編寫程序單，并把它記錄在載體上；
2）把程序載體上的程序通過輸入裝置輸入到CNC單元中去；
3）CNC單元將輸入的程序經過處理之后，向機床各個坐標的伺服系統發出信號；
4） 伺服系統根據CNC單元發出的信號，驅動機床的運動部件，并控制必要的輔助操作；
5）通過機床機械部件帶動*與工件的相對運動，加工出要求的工件；
6）檢測機床的運動，并通過反饋裝置反饋給CNC單元，以減小加工誤差。當然，對于開環數控機床來說是沒有檢測、反饋系統的。
數控系統的主要工作過程
數控系統的主要任務是進行*和工件之間相對運動的控制，初步描繪了數控系統的主要工作過程。
在接通電源后，微機數控裝置和可編程控制器都將對數控系統各組成部分的工作狀態進行檢查和診斷，并設置初態。當數控系統具備了正常工作的條件時，開始進行加工控制信息的輸入。
工件在數控機床上的加工過程由數控加工程序來描述。按管理形式不同，編程工作可以在專門的編程場所進行，也可在機床前進行。對前一種情況，數控加工程序在加工準備階段利用專門的編程系統產生，保存到控制介質上，再輸入數控裝置，或者采用通信方式直接傳輸到數控裝置，操作員可按需要，通過數控面板對讀入的數控加工程序進行修改；對后一種情況，操作員直接利用數控裝置本身的編輯器進行數控加工程序的編寫和修改。
輸入給數控裝置的加工程序是按工件坐標系來編程的，而機床*相對于工件是按機床坐標系運動的，同時加工所使用的*參數也各不一樣，因此在加工前還要輸入使用*的*參數，及工件編程原點相對機床原點的坐標位置。