Z5163立式鉆床詳細參數見下列表格：

本機特點：

1、主軸各級變速機構靈敏可靠。

2、操作系統集中，工人使用方便快捷，維修方便。

3、主軸攻絲能實現自動反轉。

4、主軸自動進給、定程切削。

5、主軸箱設有抗力保險。

6、精度好、噪聲低、變速范圍廣。

結構特點| Z5163立式鉆床

立式鉆床可以自動進給，它的功率和機構強度允許采用較高的切削用量，因此用這種鉆床可獲得較高的勞動生產率，并可獲得較高的加工精度，立式鉆床的主軸轉速、進給量都有較大的變動范圍，可以適應不同材料的刀具在不同材料的工件上的加工。并能適應鉆、锪、鉸、攻螺紋等各種不同工藝的需要，在立式鉆床上裝一套多軸傳動頭，能可時鉆削幾十個孔，可作為批量生產的專用機床使。

立式鉆床班前要注意檢查

一傳動檢查、調整傳動零件，必要時修復或更換，檢查修刮導軌面。

二操縱操縱裝置動作靈敏，定位可靠。

三潤滑清洗換油，檢查油泵及管路。

四冷卻檢查閥門，消除泄漏，更換冷卻液。

五精度檢查調整精度（必要時刮研）達到加工工藝要求。

六電器調整檢修，必要時調換零件電機換油并測量絕緣，管線整齊，不漏電。

立式鉆床班后也需要注意

1、清潔 設備內外整潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱、油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏氣，設備周圍的切屑、雜物、臟物要清掃干凈;

2、整齊 工具、附件、工件(產品) 要放置整齊，管道、線路要有條理。

3、潤滑良好 按時加油或換油，不斷油，無干摩現象，油壓正常，油標明亮，油路暢通，油質符合要求，油槍、油杯、油氈清潔。

4、安全 遵守安全操作規范，不超負荷使用設備，設備的安全防護裝置齊全可靠，及時消除不安全因素。

5、設備的維護立式鉆床內容一般包括日常維護、定期維護、定期檢查和精度檢查，設備潤滑和冷卻系統維護也是設備維修保養的一個重要內容。

6、必須做到制度化和規范化。對設備的定期維護工作要制定工作定額和物資消耗定額，并按定額進行考核，設備定期維護保養工作應納入車間承包責任制的考核內容。設備定期檢查是一種有計劃的預防性檢查，檢查的手段除人的感官以外，還要有一定的檢查工具和儀器，按定期檢查卡執行，定期檢查有人又稱為定期點檢。對立式鉆床設備還應進行精度檢查，以確定設備實際精度的優劣程度。

Z5163立式鉆床上采用的鉆頭是用以在實體材料上鉆削出通孔或盲孔，并能對已有的孔擴孔的刀具。常用的鉆頭主要有麻花鉆、扁鉆、中心鉆、深孔鉆和套料鉆。可在工件或巖石上造成孔洞。

⒈鉆頭應裝在特制的包裝盒里，避免振動相互碰撞。

⒉使用時，從包裝盒里取出鉆頭應即裝到主軸的彈簧夾頭里或自動更換鉆頭的刀具庫里。用完隨即放回到包裝盒里。

⒊測量鉆頭直徑要用工具顯微鏡等非接觸式測量儀器，避免切削刃與機械式測量儀接觸而被碰傷。

4.平時可使用40倍立體顯微鏡檢查鉆頭切削刃的磨損。

5.要經常檢查主軸和彈簧夾頭的同心度及彈簧夾頭的夾緊力，同心度不好會造成小直徑的鉆頭斷鉆和孔徑大等情況，夾緊力不好會造成實際轉速與設置的轉速不符合，夾頭與鉆頭之間打滑。

6.定柄鉆頭在彈簧夾頭上的夾持長度為鉆柄直徑的4～5倍才能夾牢。

7.要經常檢查主軸壓腳。壓腳接觸面要水平且與主軸垂直不能晃動，防止鉆孔中產生斷鉆和偏孔。

8.立式鉆床的吸塵效果要好，吸塵風可降低鉆頭溫度，同時帶走粉塵減少摩擦產生高溫。

9.基板疊層包括上、下墊板要在鉆床的工作臺上的一孔一槽式定位系統中定位牢、放平。使用膠粘帶需防止鉆頭鉆在膠帶上使鉆頭粘附切屑，造成排屑困難和斷鉆。

10.訂購廠商的鉆頭，入廠檢驗時要抽檢其4%是否符合規定。并99%的用10～15倍的顯微鏡檢查其缺口、擦傷和裂紋。

11.鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。通常用工具顯微鏡測量，在兩條主切削刃全長內，磨損深度應小于0.2mm。重磨時要磨去0.25mm。普通的定柄鉆頭可重磨3次，鏟形頭的鉆頭可重磨2次。翻磨過多其鉆孔質量及精度都會下降，會造成線路板成品的報廢。過度的翻磨效果適得其反。

12.鉆頭刃磨時，應盡量使麻花鉆的兩主切削刃刃磨得對稱，使兩個主切削刃的徑向力相互抵消，以防止鉆頭引偏及孔徑擴大。

13.鉆頭參數的設置在一般情況下，廠商都提供一份該廠生產鉆頭的鉆孔的轉速和下速的參數表，該參數僅僅是參考，實際還要工藝人員經過實際使用得出一個符合實際情況的鉆頭的轉速和下速參數，通常實際參數與參考的參數有區別但是相差不會太多。

14.當由于磨損且其磨損直徑與原來相比較減小2%時，則鉆頭報廢。

鉆頭是Z5163立式鉆床上重要的加工工具，在使用的過程中要特別注意其磨損情況，保證加工產品的精度。