滾刀的安裝角度，就是滾刀軸線與水平位置所成的貨斜角，當切削正齒輪時，該角度應于滾刀的螺旋角相等。而滾刀螺旋角的值，通常是刻在滾刀兩端面上，在安裝時，根據滾刀架上的刻度盤上的刻度尺來調節器整并可按刀架滑板上的游標尺作精確的安裝調整，調整游標每格值為6分。

 刀架立柱堅固在床身右上方，其中有主傳動的花健軸傘齒輪對垂直進給絲桿，另外還有平衡刀架滑板的液壓油缸，后面裝有電器總柜，刀架滑板置于V形導軌上前面是操縱板，還有手柄供手動升降刀架，滑板用手搖升降刀架時，先把手柄搬至開位置，將結合子脫開，使用搖動輕便。

適合于單件生產和成批生產，如備有數個以上同型機床時合理的使用方法是分出數量機床專為精削之用，以保證機床的加工精良。具有足夠的剛度，在滾切齒輪時，可以一次加工至所需的齒深，也可分幾次切削（分層切削），在分層切削時必須依照一定的規則變更其每次的切削用量，如選用適當的切削速度、進給量及合理的精切深度，并準確地安裝好工件，本機床可切削出七級精度齒輪。滾齒機是齒輪加工機床中應用廣泛的一種機床，在滾齒機上可切削直齒、斜齒圓柱齒輪，還可加工蝸輪、鏈輪等。用滾刀按展成法加工直齒、斜齒和人字齒圓柱齒輪以及蝸輪的齒輪加工機床。這種機床使用特制的滾刀時也能加工花鍵和鏈輪等各種特殊齒形的工件。普通滾齒機的加工精度為7～6級(JB179-83),滾齒機為4～3級。加工直徑達15米。由于本機床上具有液壓平衡裝置來平衡刀架的切削抗力，因此，本機床可作順銑加工，以提高機床生產效率。在機床上裝有刀架快速移動裝置及在切削終止時自動停止運轉機構，故本機床不僅廣泛適用于齒輪加工，且操作方便，同時可進行多機床管理。

本機特點：

（1）適用于成批，小批及單件生產圓柱斜齒輪和蝸輪，尚可滾切一定參數范圍的花健軸.

（2）調整方便，具有自動停車機構

（3）具有可靠的安全裝置以及自動潤滑系統

滾齒機安全操作步驟須知：

1、銑齒輪時，毛坯底面與工作臺之間的高度不能低于機床規定高度。

2、輪坯墊圈的直徑，應小于被加工齒輪根圓直徑的3毫米。

3、刀桿、刀桿支架、刀桿墊圈、刀孔裝卡時應擦凈。裝卡銑刀時，要穿入合適的鍵。

4、搬動刀架角度時，要注意刀架下滑。

5、根據被加工齒輪的要求，在吃刀前應對調整部位檢查。

6、銑斜齒輪時，一定要把工件卡牢，以免在銑削中發生轉動。

不準碰撞刀架，不準拆開走刀絲杠，提升刀架必須退刀。

7、開快速時，銑刀不準與工件碰撞，退出時距離不得太長，

以免刀架與工作臺碰撞。

8、被加工齒輪的模數、直徑等，不允許超出機床的技術規范。

9、掛輪時應切斷電源。

10.應先檢查引入電源線管敷設是否準確，有無堵塞，電源線是否引入分線盒固定接線端子上；

11.檢查各電器元件的緊固情況和活動是否靈活，檢查各接線端是否松動，并緊固；

12.接通電源前，應首先檢查滾齒機機床的對地電阻，應不高于0.1Ω電氣的絕緣用搖表檢測應不低于1MΩ；

13.電源線接入通電后，應首先用萬用表檢查三相電壓是否與要求相符合；

14.一切檢查正常，機床加入潤滑油后，可按下SB3按鈕，檢查電機轉向是否正確，當電機旋轉后，觀察潤滑油壓力表，如果指針上升，轉向正確。如果壓力表指針不動，轉向相反，則應改變相序，使電動機正轉；

15.以上各項均正常后，方可開滾齒機機運轉，工作。

滾齒機背景

20世紀60年代以后出現的有效滾齒機，主要采用硬質合金滾刀作快速和大進給量滾齒，滾刀主軸常采用液體靜承，能自動處理油霧和排屑。這種滾齒機適用于齒輪的大量生產。大型精度滾齒機主要用來加工對運動平穩性和使用壽命要求很高的齒輪，如汽輪機和船舶推進裝置等的大型精度快速齒輪副。一般是立式和臥式配套發展。這種滾齒機除要求嚴格制造和精細裝配調整外，有些還在滾刀主軸和工作臺上設置運動誤差檢測裝置,并自動反饋補償誤差,以提高精度。為避免這種滾齒機受內、外熱源的影響，應嚴格控制液壓和冷卻系統的溫度,還必須安裝在恒溫廠房內的堅固地基上,并設置防振隔離溝。小型滾齒機用于加工儀表齒輪。手表齒輪滾齒機普遍使用硬質合金滾刀加工鐘表擺線齒輪，循環節拍快，對機床可靠性要求高，每臺機床都配備自動上下料裝置進行單機自動加工。此外，尚有多種特殊用途的滾齒機，如加工精度蝸輪的分度蝸輪滾齒機等。

本機為普通滾齒機，適用于成批或單件生產中加工圓柱形直齒輪，斜齒輪以及蝸輪等工作。

本機床可使用快速鋼滾刀工作。

加工蝸輪時，可按徑向進給或切向進給工作，后者必須有切向刀架，這種刀架應在訂貨時特點提出并加付款后隨機床供應。

加工圓柱齒輪時，可選用逆銑法--滾刀由上而下的垂直進給或順銑法--滾刀由下而上的垂直進給工作。

加工時應根據被加工工件的模數大小和精度等級選擇適當的切削深度，進行一次或數次走刀。

當切削完成后，機床能夠自動停車，刀架和刀架立柱除工作進給運動外還可采用機動調整或手驅動調整。