詳細介紹
Z3080搖臂鉆床工作效率好,加工誤差小,液壓預選變速,鉆孔直徑80mm,在配有相應工裝的條件下可以鏜孔,主軸箱、搖臂、立柱均由液壓夾緊;主軸正反轉、停車(制動)、空檔用一個手柄操作。它具有性能完善、使用安全、可靠、方便、易于維修,精度好、剛性好、壽命長等優點。
主要參數:
主要技術參數 | Z3080x25 |
鉆孔直徑(mm) | 80 |
主軸中心線至立柱母線距離(mm) | 630-2620 |
主軸箱水平移動距離(mm) | 1990 |
主軸下端面至底工作臺面距離(mm) | 295-1400 |
搖臂升降距離(mm) | 655 |
搖臂升降速度(m/mm) | 1.36 |
搖臂回轉角度 ° | ±180° |
主軸錐孔(莫氏) | 莫氏6號 |
主軸轉速范圍(r/mm) | 20-900 |
主軸轉速級數 | 12級 |
主軸進給量范圍(mm/r) | 0.06-0.53 |
主軸進給量級數 | 8級 |
主軸行程(mm) | 400 |
主軸允許扭矩(公斤/米) | 160 |
主軸允許進給抗力(N) | 35000 |
主軸電機功率(kw ) | 7.5 |
機床重量(kg) | 10500 |
機床輪廓尺(L×W×H) (mm) | 3380×1450×3350 |
我廠這款搖臂鉆床與其它搖臂鉆床相比具有以下優點:
1、主要關鍵件選用強度鑄鐵和鋼材。
2、經設備連續加工,確?;A部件精良。
3、采用液壓預選變速機構,可節省輔助時間。
4、主軸正反轉,停車(制動),變速、空檔等動作,用一個手柄控制,操縱更為輕便快捷。
5、主軸箱、搖臂、內外柱采用液壓驅動的菱形塊夾緊機構,夾緊可靠。
6、16級主軸轉速與進給可選配出經濟的切削。
7、搖臂導軌,外柱圓表面,主軸、主軸套筒及內外柱回轉滾道等處均進行了淬火處理,可長期保持機床精度的穩定性,延長了使用壽命。
8、完善的安全保護裝置和外柱防護。
9、在結構設計方面和在制造過程中,采取了有效措施,使得機床的精度持久性和整機的使用壽命均為加大延長
因Z3080×25搖臂鉆床為大型搖臂鉆床,在使用時我們一定要嚴格按照操作規范使用,具體內容如下:
(一)、工作人員的安全措施
本機床的工作人員必須熟悉操作技術,掌握本說明書的安全須知,了解機床各部機構,方可允許參與本機床工作。
(二)、機床運輸和安裝中的安全須知:
1、機床運輸及在使用地點安裝時,首先要詳細閱讀本說明書有關機床的搬運與安裝的內容。 2、機床安裝在地基上之前,不許松開立柱的夾緊,以免機床傾倒。立柱必須處于夾緊狀態,方可吊運;在未安裝地腳螺栓前,不準通電松開立柱夾緊。
(三)、機床運轉前準備工作的安全須知:
1、檢查設備現狀和完好狀態,檢查切削用的刀具和備用刀具,并檢查刀具在機床主軸上固定的可靠性,檢查行程開關,保險離合器等的標準動作的可靠性。 2、當機床出現故障及液壓系統出現異常噪音時,要切斷電源,終止機床工作,在找出問題的原因并排除故障之后,方可重新開動機床。
(四)、機床運轉時的安全須知:
1、不允許外人在工作地點和工作區域內停留,過往行人不得進入限區內行走。
2、機床運轉時禁止下列行為:禁止機床的超負荷工作(超出切削條件);機床開動時,禁止在機床上檢查零件,排除故障,用手工更換刀具以及排出切屑等;禁止用汽油、煤油和其它易燃物質做為清洗機床的清洗劑;禁止用生產壓縮空氣的裝置清理機床。
3、操作者在松開立柱準備搖動搖臂時,注意觀察周圍危險區內的人或物。 4、主軸箱與限位塊間存在擠壓點,搖臂與內柱端面也存在擠壓點,操作者在操作時一定注意安全。
(五)、有關電器方面的安全須知 本機床采用三相380V交流電源,非人員禁止觸及電力控制裝置,以免危險。 由于機床旋轉部件較多,因此提醒操作維修人員必須對安全問題引起重視,未經過學習本須知,嚴禁上崗。
1、檢查電源接地線是否可靠,線徑是否符合要求。
2、檢查機床相序是否正確。
3、檢查行程限位開關是否可靠。
4、檢查各操作按鈕是否正確,急停按鈕是否可靠。
5、機床出現故障或處于危急狀態時,應首先按急停按鈕(急停按鈕在主軸箱正面右下部),然后斷開總電源開關(總電源開關在立柱下部),故障不解除,危險不處理,不準重新送電。
6、電氣維修人員必須按電工操作規程穿電工絕緣鞋進行工作,機床電氣維修間必須由專人看管電源或在電源處掛牌警示,維修電氣一般要斷電進行,如若必須送電檢查嚴禁接觸帶電體。
7、電源開關鑰匙必須由專人負責保管。 以上安全須知,請機床的操作、維修人員嚴格執行!
另外需提醒各用戶:如果機床在運輸過程中出現特殊情況,造成機床在使用前出現主軸箱,立柱不能夾緊的情況下,請用戶詳細閱讀說明書中第十一項調整及維護的內容進行夾緊力的調整。