Z3050×16低速加強型搖臂鉆床特點:

1.本廠所有齒輪均采用國有正規企業的磨齒，噪音小經久耐磨，不斷齒。

2.電機均為銅芯電機，電器采用國家*產品確保安全可靠。

3.基礎大件采用樹脂砂成型鑄造，無砂眼，無氣孔，經時效處理后，用精度機床加工。

4.各導軌面均經淬硬處理，主軸采用氮化處理，延長使用壽命。

5.超音頻淬火齒輪：耐磨、噪音小全部齒輪使用數控蝸桿磨齒機精度磨齒。噪音是檢測齒輪質量的大概。磨齒的噪音小，無雜音。反之噪音分貝在100分貝以上。

6.機床機器：使用的機器全部是機床專用開關，劣質電器一概不用。

7.絲桿采用品牌廠家，專門絲桿設備，使用外圓磨磨后光潔度好，使用壽命超過不通絲桿的5倍。

8.本廠軸承配有潤滑裝置：

9.精度好，從毛配件進場----機加工車間----裝配車間----噴漆車間----成品車間每一道程序都有專門的質檢，從而保證廠品出廠的合格。

10.主軸有行程開關保護系統，在自動進給時，忘記松開自動進給會使主軸頂車，這個保護系統不易被損壞。

11.本廠搖臂鉆采取潤滑自軸承進入，充分的潤滑軸承，自軸承下來后到齒輪，從而增加齒輪的耐磨度，讓所有潤滑部件充分潤滑，仔細辨認只要勤換油，不要蠻操作，軸承、齒輪沒有壞的理由。

12.機械運轉：采用銅芯雙速電機、正反轉、高低速、低速可直接攻絲。主軸正反轉采用手把控制，鉆孔，攻絲更加方便快捷！

鉆床是一種孔加工設備，可以用來鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。Z3050×16低速加強型搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。

內立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉動，只能與外立柱一起繞內立柱回轉。主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

當進行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導軌上，而外立柱緊固在內立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進行旋轉切削，一邊進行縱向進給，其運動形式為：（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉運動；（2）進給運動為主軸的縱向進給；（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿搖臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內立柱的回轉運。

搖臂鉆床床安全操作規程

1．工作前對所用鉆床和工卡量進行全面檢查，確認無誤時方可工作。

2．嚴禁戴手套操作，女生發辮應挽在帽子內。

3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應用工具夾持，不準用手拿著鉆。

4．使用自動走刀時，要選好進給速度，調整好行程限位塊。手動進刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進行，以免用猛造成事故。

5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。

6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。

7．不準在旋轉的刀具下，翻轉、卡壓或測量工件。手不準觸摸旋轉的刀具。

8．使用搖臂鉆床時，橫臂回轉范圍內不準有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。

9．橫臂和工作臺上不準存放物件，被加工件必須按規定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設備事故。

10．工作結束時，將橫臂降到位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。

拆卸順序

1、切斷電源，拆下電機及有關電器原件。

2、從搖臂右端卸下主軸箱。

3、將搖臂支撐好吊穩，卸下升降機構。

4、吊出搖臂

5、吊出外立柱

6、從底座上拆下內立柱。