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詳細(xì)介紹
X6132*升降臺銑床主要結(jié)構(gòu)特點：
特點
1．主軸套筒可手動微進給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；
2．工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現(xiàn)機動快進、機動進給和垂直向機動升降；
3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達(dá)1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強；
4．主傳動和進給均采用齒輪變速機構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；
5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動可靠；
6．采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好；
7．工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強度更強。
臥式升降臺銑床主軸鋼度好，承載能力強。
1.工作臺X、Y、Z三方向機動進給
2. X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削
3.手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑。
4.可配置特殊附件：立銑頭，實現(xiàn)立銑功能。
立臥式*升降臺銑床特點:
1.可實現(xiàn)立、臥銑兩用種加工功能。
2. 兩節(jié)回轉(zhuǎn)式銑頭、主軸可在任意角度回轉(zhuǎn)和調(diào)整。
3.可用于加工殼體和模具。
4.工作臺X、Y向機動進給。
X6132*升降臺銑床結(jié)構(gòu)
1．床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。
2．橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調(diào)整。
3．主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
4．縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
5．橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。
6．轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度（正、反均為0～45o），以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為臥式*銑床。
7．升降臺 升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進給。
8．底座底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)盛切削液。
操作規(guī)程
01：操作前檢查*升降臺銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。
02：工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴(yán)禁戴手套。
03：裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在*升降臺銑床停穩(wěn)后進行。
04：工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
05：開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。
06：*升降臺銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。
08：工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
09：刀桿、拉桿、夾頭和*要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。
10：使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。
技術(shù)參數(shù)：
特點
1．主軸套筒可手動微進給，并設(shè)有限位裝置，銑頭可順、逆時針回轉(zhuǎn)調(diào)整45°；
2．工作臺可縱、橫向手動進給和垂直升降，同時縱、橫向又可實現(xiàn)機動快進、機動進給和垂直向機動升降；
3．采用1200mm加長滑塊，1500mm加長工作臺，工作臺縱向行程可達(dá)1000mm，行程長，穩(wěn)定性更強；
4．主傳動和進給均采用齒輪變速機構(gòu)，12級不同轉(zhuǎn)速，調(diào)速范圍廣；
5．主軸軸承采用圓錐滾子軸承，承載能力強，且采用能耗制動，具有制動轉(zhuǎn)矩大，停止迅速，制動可靠；
6．采用矩型導(dǎo)軌穩(wěn)定性好；
7．工作臺及導(dǎo)軌經(jīng)超音頻淬火，強度更強。
臥式升降臺銑床主軸鋼度好，承載能力強。
1.工作臺X、Y、Z三方向機動進給
2. X、Y、Z三方向?qū)к壐背纛l淬火、精密磨削
3.手動潤滑裝置可對絲杠及導(dǎo)軌進行強制潤滑。
4.可配置特殊附件：立銑頭，實現(xiàn)立銑功能。
立臥式*升降臺銑床特點:
1.可實現(xiàn)立、臥銑兩用種加工功能。
2. 兩節(jié)回轉(zhuǎn)式銑頭、主軸可在任意角度回轉(zhuǎn)和調(diào)整。
3.可用于加工殼體和模具。
4.工作臺X、Y向機動進給。
X6132*升降臺銑床結(jié)構(gòu)
1．床身用來固定和支承銑床各部件。頂面上有供橫梁移動用的水平導(dǎo)軌。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降臺上下移動。內(nèi)部裝有主電動機，主軸變速機構(gòu)，主軸，電器設(shè)備及潤滑油泵等部件。
2．橫梁橫梁一端裝有吊架，用以支承刀桿,以減少刀桿的彎曲與振動。橫梁可沿床身的水平導(dǎo)軌移動，其伸出長度由刀桿長度來進行調(diào)整。
3．主軸是用來安裝刀桿并帶動銑刀旋轉(zhuǎn)的。主軸是一空心軸，前端有7:24的精密錐孔，其作用是安裝銑刀刀桿錐柄。
4．縱向工作臺縱向工作臺由縱向絲杠帶動在轉(zhuǎn)臺的導(dǎo)軌上作縱向移動, 以帶動臺面上的工件作縱向進給。臺面上的 T形槽用以安裝夾具或工件。
5．橫向工作臺橫向工作臺位于升降臺上面的水平導(dǎo)軌上，可帶動縱向工作臺一起作橫向進給。
6．轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)臺可將縱向工作臺在水平面內(nèi)扳轉(zhuǎn)一定的角度（正、反均為0～45o），以便銑削螺旋槽等。具有轉(zhuǎn)臺的臥式銑床稱為臥式*銑床。
7．升降臺 升降臺可以帶動整個工作臺沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動, 以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進給。
8．底座底座用以支承床身和升降臺，內(nèi)盛切削液。
操作規(guī)程
01：操作前檢查*升降臺銑床各部位手柄是否正常，按規(guī)定加注潤滑油，并低速試運轉(zhuǎn)1~2分鐘，方能操作。
02：工作前應(yīng)穿好工作服，女工要戴工作帽，操作時嚴(yán)禁戴手套。
03：裝夾工件要穩(wěn)固。裝卸、對刀、測量、變速、緊固心軸及清潔機床，都必須在*升降臺銑床停穩(wěn)后進行。
04：工作臺上禁止放置工量具、工件及其它雜物。
05：開車時，應(yīng)檢查工件和銑刀相互位置是否恰當(dāng)。
06：*升降臺銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個極限位置，限位塊應(yīng)安置牢固。
08：工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。
09：刀桿、拉桿、夾頭和*要在開機前裝好并擰緊，不得利用主軸動轉(zhuǎn)來幫助裝卸。
10：使用完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。
技術(shù)參數(shù)：
| 規(guī)格 | Specification | 單位Unit | X6132 |
| 工作臺面積（寬*長） | Table size （width*length） | mm | 320*1325 |
| 工作臺zui大縱向行程 手動/機動 | Longitudinal travel（mannual/automatic） | mm | 700/680 |
| 工作臺zui大橫向行程 手動/機動 | Max transvers travel（mannual/automatic） | mm | 255/240 |
| 工作臺zui大垂直行程 手動/機動 | Max vertical travel（mannual/automatic） | mm | 320/300 |
| 工作臺zui大回轉(zhuǎn)角度 | Max rotary angle | | ±45? |
| 主軸中心線至工作臺面間的距離 | Distance between spindle and table | mm | 30/350 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | Spindle speed range | 級 | 18 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | Spindle speed | R．P．M | 30~1500 |
| 工作臺進給量級數(shù) | Range of table travel | Steps | 18 |
| 主傳動電動機功率 | Main motor power | Kw | 7.5 |
| 進給電動機功率 | Feed motor power | Kw | 1.5 |
| 機床外形尺寸（長*寬*高） | Overall size（length*width*height） | mm | 2294*1770*1610 |
| 凈重/毛重 | N.W/G.W | kg | 2650/2950 |
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