TB2225型深孔鉆鏜床

TB2225型深孔鉆鏜床選型指南：

TB2225型深孔鏜床主要用于鏜孔。鏜孔孔徑范圍為Φ50－Φ250mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號，該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。 粗鏜時：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。
如用戶需要該機床實現鉆孔功能，可加裝鉆桿箱，這樣該機床既可以鉆孔，又可鏜孔，加工時也可以選擇三種不同的加工方式：其一、工件旋轉，*進給；其二、工件旋轉，*旋轉并進給；其三、工件不旋轉、*旋轉并進給。機床加裝鉆桿箱后可以提高機床的加工效率和加工精度。

本機床是專門加工圓柱型深孔工件的設備，機床本身剛性強、精度保持性好，主軸轉速范圍廣，進給系統由交流伺服電機驅動，能適應各種深孔加工工藝的需要。授油器緊固和工件頂緊采用液壓裝置，儀表顯示，安全可靠。TB2225主要用鏜削，也可以進行滾壓加工，鏜削時采用前排屑。
本機床可根據實際需要靈活選擇加工工藝方式,適用范圍廣泛。
機床主要有床體部分、床頭箱、卡盤體、托板進給系統、進給箱、授油器、冷卻部分、排屑裝置、工件中心架、液壓系統、鏜桿支架、馬達裝置、電氣系統等組成。

TB2225型深孔鏜床技術參數：

TB2225型深孔鏜床技術資料：

A、機床主要組成部分及功能
1、床身部分：床身采用樹脂砂造型，優質鑄鐵鑄造，具有很好的外觀和強度，筋板布局合理，Π型加強筋使床身具有優良的剛度、抗振性和抗斷面畸變能力。床身采用分體拼接結構，導軌采用中頻淬火磨削工藝，使得機床具有良好的耐磨性及精度保持性。床身導軌采用平-V形結構，承載能力大，導向精度好。導軌寬度650mm。
2、床頭箱部分：主軸箱選用30kw交流異步電機,轉速為40-500r/min，采用11級換檔調速。變速齒輪經過高頻淬火磨削工藝，主軸箱采用強力油液潤滑形式，主軸前端采用迷宮密閉機構，可有效的防止漏油及外物進入主軸箱內。從而使的主軸剛性好、強度高、精度保持性好。
3、授油器部分：授油器部分的主要作用是：其一、向加工工件輸入冷卻液并密封。其二、支撐鏜桿。其三、鏜頭導向。其四、支撐頂緊工件及工件定位。
4、進給系統：拖板進給系統、采用箱體式滑鞍結構有效地提高了滑鞍的剛性，同時支撐導軌跨度650mm，滑鞍及滑板為樹脂砂鑄造，并進行人工時效處理，各導軌面為重要加工面。進給電機選用北京KND交流伺服電機，通過齒輪箱變速后，再通過絲杠螺母裝置帶動拖板。進給速度為無級調速，進給速度范圍5-1000mm。
5、冷卻部分：在機床的后面，主要有油箱、泵站、輸油管、儲屑車和回油槽組成。冷卻液的作用是冷卻及排屑。冷卻油由油箱經油泵供到授油器，分別有4套泵組，每一個泵組的流量為100L/min，鏜孔時4個冷卻泵任意組合，可得到100L/min、200L/min、300L/min 、400L/min4種流量以滿足不同加工需要。帶有切削液過濾裝置。
6、排屑裝置：鏜孔時，主軸帶動工件旋轉，冷卻液由授油器進入切削區進行冷卻，并裹帶鐵屑向前經卡盤體孔排出，由排屑斗把鐵屑送到儲屑車，冷卻液回到油箱 。
7、工件中心架：起到工件承重及調整、找正鏜孔位置的作用。
8、鏜桿支架：支架為上下兩半瓦結構，便于鏜桿更換。主要起到支撐鏜桿，控制鏜桿的運動方向，吸收鏜桿震動的作用。
9、液壓系統：位于授油器的后側，用于授油器的夾緊和授油器頂緊工件時封油并在鏜孔時提供切削液。
10、電氣系統：由電氣控制柜、交流伺服驅動裝置及電氣控制系統。使得機床的操作和使用更具合理話、人性話。
11、床頭端配備卡盤體一套。
B、機床加工效率
1、按照傳統切削理論，切削加工效率ZW(cm3/min)可通過下列公式計算：ZW=v•f•ap (1) 式中v—切削速度，f—進給量，ap—切削深度
2、由此可得：切削加工效率與加工材料及*有著很大的關系，根據工件材質、孔徑及剛性鏜刀來選擇切削速度。以單刃剛性鏜刀為例：切削速度以80-140m/min，進給量為：0.15-0.4mm/r，即可得出切削加工效率。

C、外形尺寸及重量：

D、執行或參考標準：
1、國標 GB15760-1995 《金屬切削機床安全防護通用技術條件》
2、國標 GB/T 5226-96《工業機械電氣設備 一部分：通用技術條件》
3、JB/T6088.1-2006《深孔鉆鏜床 第1部分 精度檢驗》
4、JB/T6088.2-2006《深孔鉆鏜床 第2部分 通用技術條件》

TB2225型深孔鏜床選型指南：

TB2225型深孔鏜床主要用于鏜孔。鏜孔孔徑范圍為Φ50－Φ250mm加工深度范圍從1米到15米，每間隔一米為一種型號，該機床不僅可以鏜孔還可以進行滾壓加工。 粗鏜時：孔徑精度IT9-10，表面粗糙度Ra≤6.3；精鏜時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤3.2；滾壓時：孔徑精度IT7-8，表面粗糙度Ra≤0.4。機床加工孔的直線度≤0.15/1000mm；加工孔的出口偏斜≤0.5/1000mm；加工孔的同軸度≤0.25/1000mm；圓柱度：0.046 mm 。
如用戶需要該機床實現鉆孔功能，可加裝鉆桿箱，這樣該機床既可以鉆孔，又可鏜孔，加工時也可以選擇三種不同的加工方式：其一、工件旋轉，*進給；其二、工件旋轉，*旋轉并進給；其三、工件不旋轉、*旋轉并進給。機床加裝鉆桿箱后可以提高機床的加工效率和加工精度。