詳細介紹
ZK2103數控深孔鉆機床是用于鉆削三坐標或二坐標孔系的數控深孔加工設備。它是一種高效、高精度、高自動化的采用外排削法(槍鉆法)鉆削小孔徑的機床。
通過一次連續鉆削即可達到一般需要鉆、擴、鉸工序才能保證的加工質量。孔徑精度IT7—IT10。表面粗糙度Ra3.2—0.04μm,孔中心線直線度每100mm
長度≤0.05mm,它廣泛地應用于塑橡模具工業的水孔、射銷孔、電熱孔,液壓機械工業的閥、分配器泵體,汽車、拖拉機工業的發動機缸體、供油系統零件、
傳動系統零件、轉向機構殼體和轉向軸,航天工業的推進器、著陸架,發電機工業的熱交換等零件上深孔的加工。
ZK2103數控深孔鉆機床產品特點:
1、采用FANUC oi Mate MC系統。
2、三坐標軸由交流伺服電機驅動,滾動絲杠傳動。
3、采用貼塑導軌。
4、鉆桿箱主軸由交流伺服主軸電機驅動,無級調速。
5、導軌面采用自動間歇潤滑。
6、具有多種自動監控裝置。
主要技術參數
項目名稱 | 參數 | 項目名稱 | 參數 |
鉆孔直徑范圍 | 10-30mm | 機床總功率(約) | 25kW |
鉆孔較大深度 | 1200mm | 切削冷卻系統的壓力范圍 | 1-10Mpa |
加工工件較大重量 | 6t | 切削冷卻系統的流量范圍 | 6-100L/min |
滑臺較大垂直方向行程 | 1000mm | 數控系統 | FANUC OI Mate MC |
工作臺較大橫向行程 | 1500mm | 主機部分包裝箱尺寸 | 3000×2200×3220mm |
工作臺工作面尺寸 | 1000×2450mm | 工作臺部分包裝箱尺寸 | 5150×1300×1710mm |
鉆桿箱(*)主軸轉速范圍(無級) | 800-7000r/min | 電箱包裝箱尺寸 | 970×730×2010mm |
進給速度范圍(無級) | 10-500mm/min | 冷卻系統流包裝箱尺寸 | 2245×1480×1875mm |
鉆桿箱電機功率(交流伺服主軸) | 3.7kW | 機床占地面積 | 4295×4950mm |
進給電機功率 | 1.2kW | 機床總重量(約) | |
ZK2104數控深孔鉆機床是一種高效、高精度、高自動化的深孔鉆床,采用外排屑鉆削法(槍鉆法),通過一次連續鉆削即可代替一般需要鉆、擴、鉸工序才能達到的加工精度和表面精糙度。本機床采用數字控制系統控制,不但有單動功能,它還具有自動循環的功能。因此,它能適合于小批量的加工,特別適合大批量生產的加工要求。它既能鉆削通孔,也能加工盲孔或階梯孔。
ZK2104數控深孔鉆機床廣泛地用于汽車、摩托車行業、模具行業、*行業、航天工業等零件的小深孔的加工。
ZK2104數控深孔鉆機床產品特點:
1、采用SIEMENS-PRECION 01數控系統,也可選用FANUC oi Mate-TC或KND數控系統。
2、進給運動由交流伺服電機驅動,滾珠絲杠傳動。
3、采用貼塑導軌,低速運行平穩,無爬行。
4、鉆桿箱主軸由交流伺服主軸電機通過同步帶及同步帶輪驅動,無級變速。
5、主軸軸承及導軌面等采用自動間歇潤滑。
6、高壓冷卻液采用變頻電機驅動齒輪泵獲得。
7、采用鏈板式自動排屑機。
8、全封閉龍門式機床防護罩。
9、具有多種自動監控裝置。
10、機床具有多項技術。
主要技術參數
項目名稱 | 參數 | 項目名稱 | 參數 |
鉆孔直徑范圍 | 10-40mm | 進給拖板快速移動速度 | 5m/min |
較大加工深度 | 450/950mm | 進給電機扭矩 | 11N.M |
床頭箱主軸轉速 | 380r/min或無床頭箱 | 鉆桿箱主軸驅動功率 | 7.5kW(交流主軸) |
鉆桿箱主軸轉速(無級) | 100-3000r/min | 床頭箱電機功率 | 5.5kW |
進給速度范圍(Z軸)(無級) | 10-150mm/min | 機床總功率(約) | 38KW(約) |
冷卻系統的壓力范圍 | 1-6MPa | 機床外形尺寸(長×寬×高) | 4050×4050×2050(500mm)5100×4050×2050(1000mm) |
冷卻系統的流量范圍 | 6-150L/min | 機床總重量(約) | 7t(500mm)8t(1000mm) |