超硬材料鏡面拋光機磨光工序

磨光的目的是為了獲得平整光滑的磨面。此時磨面上還留有極細而均勻的磨痕。磨光分為粗磨和細磨兩種。
1．粗磨 粗磨是將粗糙的表面和不規(guī)則外形修正成形。
2．細磨 經(jīng)過粗磨后金屬表面尚有很深的磨痕，需要在細磨中消除，為拋光做準備。

超硬材料鏡面拋光機表面拋光工序
拋光工序是為了獲得光亮似鏡的表面加工過程。多數(shù)采用拋光輪來反復(fù)磨光后的零件表面上極微小的不平，通用于鍍層表面的修飾。
拋光是鍍層表面或零件表面zui后—道工序，其目的是要消除在磨光工序后還殘留在表面上的細微磨痕。理想的拋光面應(yīng)該是平整、光亮、*、天浮雕、無坑、無金屬擾亂層的似鏡面狀態(tài)的表面。經(jīng)過磨光與拋光后的磨面變化。

三步鏡面拋光是拋光電動工具按順序配合使用復(fù)合百葉盤、合成磨光盤、羊毛條拋光盤等三種拋光材料進行鏡面拋光，磨光工序為復(fù)合百葉盤、合成磨光盤，表面拋光工序為羊毛條拋光盤。
*步：復(fù)合百葉盤：結(jié)構(gòu)復(fù)合了表面磨光材料和涂附磨料，除去粗糙的表面和不規(guī)則外形，可以實現(xiàn)粗磨和初步細磨。
第二步：合成磨光盤：高濃縮磨料在堅固的無紡布基料上分布，除去不銹鋼表面砑光或毛刺，實現(xiàn)細磨，為拋光做準備。
第三步：羊毛條拋光盤：具有良好的柔性并容易加速空氣流動冷卻，適合配合拋光蠟或膏，實現(xiàn)光亮似鏡的金屬表面加工過程的zui后一道程序。