機床商務(wù)網(wǎng)
詳細(xì)介紹
※液壓夾緊
※液壓變速
※液壓預(yù)選
※機械電氣雙重保險
主要技術(shù)參數(shù) | Z3080×20A |
| 鉆孔zui大直徑mm | 80 |
| 主軸端面至工作臺距離mm | 550-1600 |
| 主軸中心至立柱母線距離mm | 450-2000 |
| 主軸行程mm | 400 |
| 主軸錐孔（莫氏） | 6 |
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍r.p.m | 20-1600 |
| 主軸轉(zhuǎn)速級數(shù) | 16 |
| 主軸進(jìn)給量范圍r.p.m | 0.04 -3.2 |
| 主軸進(jìn)給量級數(shù) | 16 |
| 搖臂回轉(zhuǎn)角度 ° | 360 |
| 主電機功率 kw | 7.5 |
| 升降電機功率 kw | 1.5 |
| 機床重量kg | 7500 |
| 外形尺寸mm | 2980×1250×3300 |
搖臂鉆床簡介
主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導(dǎo)軌移動，以擴(kuò)大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結(jié)構(gòu)分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。
搖臂鉆床的主要結(jié)構(gòu)
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進(jìn)給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。
搖臂鉆床的運動形式
當(dāng)進(jìn)行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運動形式為：
（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動；
（2）進(jìn)給運動為主軸的縱向進(jìn)給；
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿?fù)u臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。
搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進(jìn)給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆床的主運動和進(jìn)給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進(jìn)給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進(jìn)行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護(hù)環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1．工作前對所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時方可工作。
2．嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛造成事故。
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在*上。
7．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的*下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的*。
8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
9．橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
10．工作結(jié)束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
搖臂鉆床維修
PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應(yīng)用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器（PLC）對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應(yīng)用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗*力,而且大大簡化和減少了維修維護(hù)的工作量, ...
搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)
1：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。
2：清除主軸錐孔毛刺。
3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
搖臂鉆床的檢查
搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查
1：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查
1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查
1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。
2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查
1．清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。
2. 關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
3. 檢查限位開關(guān)是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）
4. 開門斷電是否起到作用。
5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。
6.各電器控制開關(guān)是否正常。
主軸箱可在搖臂上移動，并隨搖臂繞立柱回轉(zhuǎn)的鉆床（見圖）。搖臂還可沿立柱上下移動，以適應(yīng)加工不同高度的工件。較小的工件可安裝在工作臺上，較大的工件可直接放在機床底座或地面上。搖臂鉆床廣泛應(yīng)用于單件和中小批生產(chǎn)中，加工體積和重量較大的工件的孔。搖臂鉆床加工范圍廣，可用來鉆削大型工件的各種螺釘孔、螺紋底孔和油孔等。搖臂鉆床的主要變型有滑座式和萬向式兩種。滑座式搖臂鉆床是將基型搖臂鉆床的底座改成滑座而成，滑座可沿床身導(dǎo)軌移動，以擴(kuò)大加工范圍，適用于鍋爐、橋梁、機車車輛和造船等行業(yè)。萬向搖臂鉆床的搖臂除可作垂直和回轉(zhuǎn)運動外，并可作水平移動，主軸箱可在搖臂上作傾斜調(diào)整，以適應(yīng)工件各部位的加工。此外，還有車式、壁式和數(shù)字控制搖臂鉆床等。
鉆床是一種孔加工設(shè)備，可以用來鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、攻絲及修刮端面等多種形式的加工。按用途和結(jié)構(gòu)分類，鉆床可以分為立式鉆床、臺式鉆床、多孔鉆床、搖臂鉆床及其他鉆床等。在各類鉆床中，搖臂鉆床操作方便、靈活，適用范圍廣，具有典型性，特別適用于單件或批量生產(chǎn)帶有多孔大型零件的孔加工，是一般機械加工車間常見的機床。
搖臂鉆床的主要結(jié)構(gòu)
搖臂鉆床主要由底座、內(nèi)立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
內(nèi)立柱固定在底座的一端，在他的外面套有外立柱，外立柱可繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)360度。搖臂的一端為套筒，它套裝在外立柱做上下移動。由于絲桿與外立柱連成一體，而升降螺母固定在搖臂上，因此搖臂不能繞外立柱轉(zhuǎn)動，只能與外立柱一起繞內(nèi)立柱回轉(zhuǎn)。主軸箱是一個復(fù)合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構(gòu)、進(jìn)給和變速機構(gòu)、機床的操作機構(gòu)等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導(dǎo)軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導(dǎo)軌上沿?fù)u臂移動。
搖臂鉆床的運動形式
當(dāng)進(jìn)行加工時，由特殊的加緊裝置將主軸箱緊固在搖臂導(dǎo)軌上，而外立柱緊固在內(nèi)立柱上，搖臂緊固在外立柱上，然后進(jìn)行鉆削加工。鉆削加工時，鉆頭一邊進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切削，一邊進(jìn)行縱向進(jìn)給，其運動形式為：
（1）搖臂鉆床的主運動為主軸的旋轉(zhuǎn)運動；
（2）進(jìn)給運動為主軸的縱向進(jìn)給；
（3）輔助運動有：搖臂沿外立柱垂直移動，主軸箱沿?fù)u臂長度方向的移動，搖臂與外立柱一起繞內(nèi)立柱的回轉(zhuǎn)運動。
搖臂鉆床電氣拖動特點及控制要求
（1）搖臂鉆床運動部件較多，為了簡化傳動裝置，采用多臺電動機拖動。例如Z3040型搖臂鉆床采用4臺電動機拖動，他們分別是主軸電動機，搖臂升降電動機，液壓泵電動機和冷卻泵電動機，這些電動機都采用直接啟動方式。
（2）為了適應(yīng)多種形式的加工要求，搖臂鉆床主軸的旋轉(zhuǎn)及進(jìn)給運動有較大的調(diào)速范圍，一般情況下多由機械變速機構(gòu)實現(xiàn)。主軸變速機構(gòu)與進(jìn)給變速機構(gòu)均裝在主軸箱內(nèi)。
（3）搖臂鉆床的主運動和進(jìn)給運動均為主軸的運動，為此這兩項運動有一臺主軸電動機拖動，分別經(jīng)主軸傳動機構(gòu)，進(jìn)給傳動機構(gòu)實現(xiàn)主軸的旋轉(zhuǎn)和進(jìn)給。
（4）在加工螺紋時，要求主軸能正反轉(zhuǎn)。搖臂鉆床主軸正反轉(zhuǎn)一般采用機械方法實現(xiàn)。因此主軸電動機僅需要單向旋轉(zhuǎn)。
（5）搖臂升降電動機要求能正反向旋轉(zhuǎn)。
（6）內(nèi)外主軸的夾緊與放松、主軸與搖臂的夾緊與放松可用機械操作、電氣—機械裝置，電氣—液壓或電氣—液壓—機械等控制方法實現(xiàn)。若采用液壓裝置，則備有液壓泵電機，拖動液壓泵提供壓力油來實現(xiàn)，液壓泵電機要求能正反向旋轉(zhuǎn)，并根據(jù)要求采用點動控制。
（7）搖臂的移動嚴(yán)格按照搖臂松開→移動→搖臂夾緊的程序進(jìn)行。因此搖臂的夾緊與搖臂升降按自動控制進(jìn)行。
（8）冷卻泵電動機帶動冷卻泵提供冷卻液，只要求單向旋轉(zhuǎn)。
（9）具有連鎖與保護(hù)環(huán)節(jié)以及安全照明、信號指示電路。
搖臂鉆床安全操作規(guī)程
1．工作前對所用鉆床和工卡量進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無誤時方可工作。
2．嚴(yán)禁戴手套操作，女生發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。
3．工件裝夾必須牢固可靠。鉆小件時，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。
4．使用自動走刀時，要選好進(jìn)給速度，調(diào)整好行程限位塊。手動進(jìn)刀時，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用必過猛造成事故。
5．鉆頭上繞有長鐵屑時，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，要用刷子或鐵鉤清除。
6．精鉸深孔時，拔取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在*上。
7．不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的*下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測量工件。手不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的*。
8．使用搖臂鉆時，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。
9．橫臂和工作臺上不準(zhǔn)存放物件，被加工件必須按規(guī)定卡緊，以防工件移位造成重大人身傷害事故和設(shè)備事故。
10．工作結(jié)束時，將橫臂降到zui低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。
搖臂鉆床日常保養(yǎng)
1、清洗機床外表及死角，拆洗各罩蓋，要求內(nèi)外清潔、無銹蝕、無黃袍，漆見本色鐵見光。清洗導(dǎo)軌面及清除工作臺面毛刺。檢查補齊螺釘、手球、手板，檢查各手柄靈活可靠性。
2、搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。清除主軸錐孔毛刺。清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
3、搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
4、搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
5、搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查：清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
6、搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查：清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。檢查限位開關(guān)是否工作正常。開門斷電是否起到作用。檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。各電器控制開關(guān)是否正常。
搖臂鉆床維修
PLC在搖臂鉆床電氣控制中的應(yīng)用Application of PLC to Electric ...采用可編程序控制器（PLC）對搖臂鉆床傳統(tǒng)的繼電器-接觸器電氣控制系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,給出了搖臂鉆床PLC電氣控制系統(tǒng)的設(shè)計梯形圖、輸入輸出接線圖.PLC的應(yīng)用不但大大提高了搖臂鉆床電氣控制系統(tǒng)的可靠性和抗*力,而且大大簡化和減少了維修維護(hù)的工作量, ...
搖臂鉆床主軸進(jìn)刀箱保養(yǎng)
1：檢查油質(zhì)，保持良好，油量符合要求。
2：清除主軸錐孔毛刺。
3：清洗液壓變速系統(tǒng)、濾油網(wǎng)，調(diào)整油壓。
搖臂鉆床的檢查
搖臂鉆床搖臂及升降夾緊機構(gòu)檢查
1：檢查調(diào)整升降機構(gòu)和夾緊機構(gòu)達(dá)到靈敏可靠。
搖臂鉆床潤滑系統(tǒng)檢查
1：清洗油氈，要求油杯齊全、油路暢通，油窗明亮。
搖臂鉆床冷卻系統(tǒng)檢查
1．清洗冷卻泵、過濾器及冷卻液槽。
2．檢查冷卻液管路，要求無漏水現(xiàn)象。
搖臂鉆床電器系統(tǒng)檢查
1．清掃電機及電器箱內(nèi)外塵土。
2. 關(guān)閉電源,打開電器門蓋,檢查電器接頭和電器元件是否有松動、老化。
3. 檢查限位開關(guān)是否工作正常。（需要通電檢查，注意安全）
4. 開門斷電是否起到作用。
5. 檢查液壓系統(tǒng)是否正常，有無漏油現(xiàn)象。
6.各電器控制開關(guān)是否正常。
滕州市天福數(shù)控機床廠
地 址： 山東省滕州市西環(huán)工業(yè)區(qū)
邢
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