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機床的加工工具和能力
閱讀：781 發布時間：2013-9-13數控機床在加工模具時所采用的刀具多數與通用刀具相同。經常也使用機夾不重磨可轉位硬質合金刀片的銑刀。由于模具中有許多是由曲面構成的型腔，所以經常需要采用球頭刀以及環形刀（即立銑刀刀尖呈圓弧倒角狀）。
銑削曲面時應注意的問題:（1）粗銑粗銑時應根據被加工曲面給出的余量，用立銑刀按等高面一層一層地銑削，這種粗銑效率高。粗銑后的曲面類似于山坡上的梯田。臺階的高度視粗銑精度而定。
（2）半精銑半精銑的目的是銑掉“梯田”的臺階，使被加工表面更接近于理論曲面，采用球頭銑刀一般為精加工工序留出0.5㎜左右的加工余量。半精加工的行距和步距可比精加工大。
（3）精加工zui終加工出理論曲面。用球頭銑刀精加工曲面時，一般用行切法。對于開敞性比較好的零件而言，行切的折返點應選在曲表的外面，即在編程時，應把曲面向外延伸一些。氣動沖床對開敞性不好的零件表面，由于折返時，切削速度的變化，很容易在已加工表面上及阻擋面上，留下由停頓和振動產生的刀痕。所以在加工和編程時，一是要在折返時降低進給速度，二是在編程時，被加工曲面折返點應稍離開阻擋面。對曲面與阻擋面相貫線應單作一個清根程序另外加工，這樣就會使被加工曲面與阻擋面光滑連接，而不致產生很大的刀痕。（4）球頭銑刀在銑削曲面時，其刀尖處的切削速度很低，如果用球刀垂直于被加工面銑削比較平緩的曲面時，球刀刀尖切出的表面質量比較差，所以應適當地提高主軸轉速，另外還應避免用刀尖切削。（5）避免垂直下刀。平底圓柱銑刀有兩種，一種是端面有*孔，其端刃不過中心。另一種是端面無*孔，端刃相連且過中心。在銑削曲面時，有*孔的端銑刀不能像鉆頭似的向下垂直進刀，除非預先鉆有工藝孔。否則會把銑刀頂斷。如果用無*孔的端刀時可以垂直向下進刀，但由于刀刃角度太小，軸向力很大，所以也應盡量避免。的辦法是向斜下方進刀，進到一定深度后再用側刃橫向切削。在銑削凹槽面時，可以預鉆出工藝孔以便下刀。用球頭銑刀垂直進刀的效果雖然比平底的端銑刀要好，但也因軸向力過大、影響切削效果的緣故，不使用這種下刀方式。
（6）銑削曲面零件中，如果發現零件材料熱處理不好、有裂紋、組織不均勻等現象時，應及時停止加工，以免浪費工時。（7）在銑削模具型腔比較復雜的曲面時，一般需要較長的周期，因此，在每次開機銑削前應對機床、夾具、刀具進行適當的檢查，以免在中途發生故障，影響加工精度，甚至造成廢品。（8）在模具型腔銑削時，應根據加工表面的粗糙度適當掌握修銼余量。對于銑削比較困難的部位，如果加工表面粗糙度較差，應適當多留些修銼余量；而對于平面、直角溝槽等容易加工的部位，應盡量降低加工表面粗糙度值，減少修銼工作量，避免因大面積修銼而影響型腔曲面的精度。
現代的機床都具備測試和校準技術，而且也能夠提供這種技術，這樣車間能夠保證機床的精度并且正常運行。越來越多的工廠和大型車間擁有自己的激光干涉儀和電子設備，而小的工廠則可以通過各種渠道，利用商業化方式，以具有競爭性的價格通過租賃的方式獲得設備以及檢測服務。實際上，現在可以為任何車間提供伸縮式球桿檢測器，用于機床的快速檢測，只要15min就可完成檢測任務，以維護機床的加工精度。采用球桿檢測可以地評價機床的幾何精度、正圓度和粘/滑誤差、侍服增益誤配、振動、齒隙、重復精度和標尺的誤配。一些球桿軟件可以根據ISO230-4和ASMEB5.54和B5.57標準提供特定誤差的診斷，然后提供一份普通的英語清單，按照對機床精度的整體影響順序，列出各種誤差的來源。這可以使機床維修人員直接針對有問題的地方進行處理。
階段性的球桿測試跟得上機床的性能發展趨勢。預防性的山武定位器維護有利于在機床偏離工藝加工能力前事先做出計劃。工業上一般趨向于按照需要，而不是按照時間來校正機床。沒有理由為維護而抽出一臺正在從事生產的完好機器來進行校正。當發現有什么不正常的情況時，還是讓檢測球桿和生產的零件來確定。檢測期間可以繼續生產。每臺機床在其運動過程中以及在其結構中都存在許多自身固有的小誤差，因此，在CNC的編程位置與刀尖真實位置之間總是存在著一點微小的差距，即使在兩者之間經過激光補償調節至相當一致以后。可編程人造樣板檢測是進一步補償機床其余誤差的好方法。它可為工藝控制提供反饋，能夠使定位精度接近機床重復精度的規范要求。這種閉路工藝控制可以使加工中心的加工精度達到鏜銑床和其他精密機床的加工水平。
許多探針檢測操作通過使用內存駐留宏指令程序完成。工作坐標的更新、刀具幾何形狀的改變以及零件的測量等，由CNC在成功完成探針檢測周期后自動確定。這就能消除由錯誤信息鏈接或錯誤計算所造成的嚴重誤差。用于聚氨酯發泡保溫管加工以后的零件檢驗，通過探針檢測可以減少脫機檢驗的長度和復雜性，在某些情況下甚至可以將其全部消除。由于山武定位器大型昂貴的工件移動起來非常困難，而且又很費時間，所以機上檢驗特別有利于大型昂貴的工件。