磨床是利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。 大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。能加工硬度較高的材料，如淬硬鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能進行高效率的磨削，如強力磨削等。
那么我們在使用磨床磨削時經(jīng)常會遇到哪些問題呢？我們又應該如何解決呢？下面就一起來看看吧！
1. 工件表面不平或不平行的原因及解決方案
進刀量過大：減少進刀量，尤其在精磨階段
工件燒傷：使用正確的粒度、硬度
工件殘余應力：精磨前消除殘余應力
電磁夾臟了：精磨前清潔電磁夾
砂輪軸沒調(diào)好：重新調(diào)節(jié)使砂輪軸同臺面平行
2. 工件表面有劃痕的原因及解決方案
冷卻液不干凈：清潔冷卻槽或更換冷卻液
砂輪太軟：選用較硬的砂輪
砂輪太粗：選用較硬的砂輪或?qū)⑸拜喰拚俣确怕?br />
修整問題：檢查修整裝置
3. 工件有振紋的原因及解決方案
主軸軸承磨損：檢查主軸軸承
砂輪有跳動：重新修整砂輪并檢查安裝
砂輪太硬：選用較軟的砂輪
砂輪組織過于緊密：選用較開放組織結(jié)構(gòu)的砂輪
裝夾有松動：檢查法蘭螺栓
4. 工件產(chǎn)生燒傷或在磨削中途停止
砂輪偏硬：選用較軟或較粗或較開放組織的砂輪
臺面速度太慢：提高臺面速度
磨削接觸面太大：減小橫貫速度
砂輪修得太細：將砂輪修得粗一些
進刀量太大：減小進刀量
冷卻液流量太小：增大冷卻液流量
