EDM1060三軸電火花數控成型機是一種精密型腔成型加工機床。可利用導電材料（如銅、石墨、鋼）為工具電極，對工件（一般應為導電材料）進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模（如塑料袋、膠木模、*模等）、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。我公司EDM系列機床功能強、操作方便可靠、剛性好、運行平穩、可控性好，適合銅、石墨、鋼材質的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板， CNC-EDM加工已成為機械制造領域的一個重要組成部分，在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、*等領域有著廣泛的應用。

EDM1060三軸電火花數控成型機又稱電脈沖、電火花、火花機等是一種電加工設備。前蘇聯拉扎林科夫婦研究開關觸點受火花放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和發明了電火花加工方法。電火花成型機基本物理原理是自由正離子和電子在場中積累，很快形成一個被電離的導電通道。在這個階段，兩板間形成電流。導致粒子間發生無數次碰撞，形成一個等離子區，并很快升高到8000到12000度的高溫，在兩導體表面瞬間熔化一些材料，同時，由于電極和電介液的汽化，形成一個氣泡，并且它的壓力規則上升直到非常高。然后電流中斷，溫度突然降低，引起氣泡內向baozha，產生的動力把溶化的物質拋出彈坑，然后被腐蝕的材料在電介液中重新凝結成小的球體，并被電介液排走。然后通過NC控制的監測和管控，伺服機構執行，使這種放電現象均勻*，從而達到加工物被加工，使之成為合乎要求之尺寸大小及形狀精度的產品

EDM1060特點：

★機身采用HT250經人工多次時效及各種處理，機身為樹脂砂去應力高級鑄鐵；工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變，適合高精度大、中、小型工件的加工。

★采用固定工作臺型設計，并采用*箱型結構，密集的多層肋骨補強，確保重負荷時機臺不變形，不會因工作臺面荷重而影響加工精度；同時具有行程大，剛性好，摩擦系數小等優點，適合大中型模具的加工。

★X.Y.Z三軸都采用中國臺灣“上銀”或“銀泰”直線導軌、采用中國臺灣“銀泰”精密滾珠絲桿。

★X.Y.Z三軸采用日本“NSK”軸承及中國臺灣塑鋼螺母來確保*耐用。

★X.Y軸采用日本*松下交流伺服電機及數字驅動器組；Z軸采用松下交流伺服電機帶內置抱閘系統及數字驅動器組，優點是能確保鎖注Z軸機頭使其杜絕自動下墜；同時交流數字驅動替代了傳統的光柵尺顯示，這就避免了X.Y.Z軸讀數在使用過程中莫名會出現干擾故障。

★油箱抽油泵采用“丹麥格蘭富”油泵或“中國臺灣華樂士”油泵，優點是揚程大，噪音小。且配臺制石英燈及臺制滅火器。

★主軸桿為雙螺母預加載型，保證無反向間隙、驅動矩小、微量進給準確可靠；交流伺服系統配上相應的控制系統，更能實現自適應控制加工。

★齒型皮帶采用無間隙同步帶，傳動比準確，位置精度高，平穩性好。整個主軸系統具備了高靈敏度，無爬行，主軸抗扭性好，直線精度高，承載能力大，剛度高的綜合優點。

★主軸下部裝有臺制飛碟夾頭，它可以直接裝夾中小型電極。

★手拉備重升降前門設計,令升降輕松自如；二組過濾器設計,使過濾系統更加有效。

★可任意選擇沖油、間隙沖油的排渣方式，也可選擇浸油加工。

★適于銅、石墨、鋼，對型腔、型孔及特殊形狀零件的加工。

★機床采用電蝕原理對金屬工件進行放電加工，適于加工各種材料的沖模、型腔模等特殊形狀的零件加工；工作臺承載重量大，適合汽車、家電等大型模具加工。

★潤滑系統采用注油槍進行注入潤滑脂方式，并保持外觀清潔；型號采用的潤滑脂是0號（夏用）和00號（冬用）；使用潤滑脂特點：是利用全新的粘稠科技的*的潤滑脂，提供了優異的潤滑性、熱穩定性、防銹、防水沖洗性能，這種極壓、抗磨損安定腐蝕特性由*的非常極化的人工合成粘稠劑直接支持。它們的機械穩定性超越了其它傳統的油類，使它們在高負荷的應用中非常理想，同時它們不含重金屬和對環境不良的成分。

★整機采用進口防腐油漆，經表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹
處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不退色、*保持原樣。

★機床精度嚴格按國家標準GB/T 5291.1—2001持行。

EDM1060技術參數：

本頁技術參數供參考之用，因產品的升級與變更與本參數有不同之處，以給予客戶的資料或技術協議為準。
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